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      共建格成機械

      金裕球墨鑄造

      怎樣提高精密鑄造技術水平

          第一、發展模擬技術,提高預測的準確性,加強工藝控制,提高成品率。目前,規律性的問題掌握得還不是很好,從而影響批量生產中的成品率。

          第二、產學研結合。企業的自主創新除了創新意識的增強和研發能力的提升外,還需要重視和加強以精密鑄造企業為主體的“產、學、研”相結合。

          第三、重視材料研發。材料是工業的基礎,當前還有很多工作要做。在航空航天領域,合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的研究、熔煉技術還有待改進,與國外差距還較大。

      不銹鋼鑄造的縮率

              一、鑄造收縮率是指:鑄件在凝固冷卻過程中,因產生線收縮而造成鑄件實際尺寸與模樣尺寸之間的縮小率。
        鑄造收縮率的大小主要取決于:合金成分、鑄件結構、大小、模料的收縮、制殼耐火材料、合金液的澆鑄溫度等。
        鑄造收縮率ε=(L-L1)/L1×100% 式中L為模樣尺寸。L1為鑄件尺寸。

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      精密鑄造中的冷裂原因

                第一,是原料因素。精密鑄造中使用的高錳鋼材料,柱狀晶、細小的等軸晶較多,低溫澆注會使晶粒細小,涌現柱晶,過高澆注量度以至會涌現穿晶。易產陌生松、裂紋等精密鑄造缺點及韌性儲藏有余等功能缺點。退出稀土也能阻遏晶粒長成。
              第二,精密鑄造的環境因素。低于650℃時,高錳鋼在于慣性形態,此量度下高錳鋼晶界網狀碳化物已構成,因此升高塑性;當膨脹碰壁,膨脹應力超越高錳鋼該量度下的強度,裂紋晶界萌發,正在應力位置作用下,穿晶折斷,構成冷裂。
               為了保證在精密鑄造中盡可能的減少冷裂現象,我們就要從原料和制作工藝上進行注意。鑄件壁厚盡可能均勻,采用同時凝固原則,嚴格控制含磷量,防止冷脆性。對于壁厚差別大,形狀結構復雜或大而薄的鑄件盡量使用高錳鋼的替代材料進行鑄造。

      精密不銹鋼鑄件的硬度檢測方法

          1、洛氏硬度:這種主要是用于高硬度的試件,測定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度,如硬質合金、氮化鋼等,測定范圍HRA>70。HRC主要用于鋼制件(如碳鋼、工具鋼、合金鋼等)淬火或回火后的硬度測定,測定范圍HRC20~67。
        2、維氏硬度:用來測定薄件和鋼板制件的硬度,也可用來測定滲碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。
        3、布氏硬度:主要用來測定鑄件、鍛件、有色金屬制件、熱軋坯料及退火件的硬度,測定范圍≯HB450。

      精密鑄造中冷鐵材料的選擇

            為增加精密鑄件局部冷卻速度,在型腔內部及工作表面安放的激冷物稱做冷鐵。精密鑄造生產中常將冷鐵、澆注系統和冒口配合使用,控制鑄件的凝固過程,獲得合格的精密鑄件。

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      精密鑄造涂料主要組成

             粉狀耐火材料是涂料的主要組成部分,也是最終在金屬一鑄型(芯)界面上起作用的骨干材料,在精密鑄造涂料中所占的比例最高(45%~80%),因而也稱為“耐火粉料”或“耐火骨料”。載體是涂料的重要組成部分,對于液狀涂料來講,載體是水或其他溶劑材料。
          除耐火骨料和載體外,涂料中還含有一些為保障涂料性能所必需的其他材料。

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      不銹鋼鑄造中灰鑄鐵的主要性能

             灰鑄鐵的力學性能與基體的組織和石墨的形態有關?;诣T鐵中的片狀石墨對基體的割裂嚴重,在石墨尖角處易造成應力集中,使灰鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性遠低于鋼,但抗壓強度與鋼相當,也是常用鑄鐵件中力學性能最差的鑄鐵。

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      不銹鋼精密鑄造的結晶凝固

             不銹鋼精密鑄造的不銹鋼鑄件急速增加結晶時,為了保證不銹鋼鑄件及時地得到結晶效果,需要的加壓速度加快;否則,由于金屬型冷卻太快,增壓不及時而減小壓力結晶的效果。對于這種加壓規范,加壓速度可控制在0.001Mpa/左右。
            不銹鋼精密鑄造的干砂型鑄件緩慢增壓時,在鑄件澆滿后也應及時增壓來保證結晶效果;但因考慮到砂型強度的限制,所以加壓速度可比金屬型急速增壓的速度小一些,通??煽刂圃?.005Mpa/s左右,也可以考慮在增壓前保持一段鑄件的結殼時間,約15s。

      不銹鋼精密鑄造中的冷裂原因

             第一,是原料因素。精密鑄造中使用的高錳鋼材料,柱狀晶、細小的等軸晶較多,低溫澆注會使晶粒細小,涌現柱晶,過高澆注量度以至會涌現穿晶。易產陌生松、裂紋等精密鑄造缺點及韌性儲藏有余等功能缺點。退出稀土也能阻遏晶粒長成。
            第二,精密鑄造的環境因素。低于650℃時,高錳鋼在于慣性形態,此量度下高錳鋼晶界網狀碳化物已構成,因此升高塑性;當膨脹碰壁,膨脹應力超越高錳鋼該量度下的強度,裂紋晶界萌發,正在應力位置作用下,穿晶折斷,構成冷裂。
               為了保證在精密鑄造中盡可能的減少冷裂現象,我們就要從原料和制作工藝上進行注意。鑄件壁厚盡可能均勻,采用同時凝固原則,嚴格控制含磷量,防止冷脆性。對于壁厚差別大,形狀結構復雜或大而薄的鑄件盡量使用高錳鋼的替代材料進行鑄造。

      精密鑄造與普通鑄造的區別

         精密鑄造就是把液體的金屬水澆筑到與零件形狀相同的鑄造模型當中,等到鑄件冷卻之后就可以鑄造成我們需要的鑄造產品,隨著鑄造技術的發展,鑄造的方向有很多,其中主要的有沙鑄、精密鑄造、普通鑄造等.
          常州精密鑄造屬于特種鑄造,與普通鑄造相比,精密鑄造的鑄造件不需要經過后期的加工或者只需要少量的加工就可以使用,普通鑄造屬于鍛鑄的乏味,壓鑄是用壓力鑄造的鑄造方法。它是在高壓的狀態下把液體的金屬一較高的速度填充到鑄造模型中。而普通鑄造就比較麻煩,利用普通鑄造方法鑄造的鑄造件仍然需要經過后期的精加工才能投入使用。
       

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