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      共建格成機械

      金裕球墨鑄造

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      不銹鋼精密鑄造的各類材質

        1、奧氏體系不銹鋼
        奧氏體系不銹鋼是面心立方結構,代表鋼種是304、321、316。主要特點是:
        在正常熱處理條件下,鋼的基體組織為奧氏體,在不恰當熱處理或不同受熱狀態下,在奧氏體基體中有可能存在少量的碳化物及鐵素體組織。
        奧氏體不銹鋼不能通過熱處理方法改變它的力學性能,只能采用冷變形的方式進行強化。
        可以通過加入鉬、銅、硅等合金化元素的方法得到適用于各種使用條件的不同鋼種,如316L、304Cu等。
        無磁性、良好的低溫性能、易成型性和可焊性是這類鋼種的重要特性。
       2、鐵素體系不銹鋼
        鐵素體系不銹鋼是體心立方結構,代表鋼種是409、430,其耐蝕性不如奧氏體不銹鋼。主要特點是:
        抵抗應力腐蝕開裂能力優越于奧氏體系不銹鋼;
        常溫下帶強磁性;
        熱處理不能硬化,具有優秀的冷加工性。
       3、馬氏體系不銹鋼
        馬氏體系不銹鋼常溫下具有馬氏體組織,代表鋼種有410、420。主要特點是:
        馬氏體系不銹鋼常溫下具有強磁性,一般來講其耐蝕性不突出,但強度高,使用于高強度結構用鋼。
        高溫下具有穩定的奧氏體組織,空冷或油冷下轉變成馬氏體相,常溫下具有完全的馬氏體組織。
       4、雙相不銹鋼
        成分中高Cr高N,常溫下具有奧氏體和鐵素體混合相,代表鋼種是2304、2205、2507。主要特點是:
        在高溫下基本為鐵素體組織,在冷卻至室溫時具有30-50%鐵素體+奧氏體雙相組織。
        屈服強度高、超強的耐點蝕、耐應力腐蝕能力,易于成型和焊接。
       5、沉淀硬化系不銹鋼
        沉淀硬化不銹鋼按其組織可分成馬氏體沉淀硬化不銹鋼(以0Crl7Ni4Cu4Nb為代表),半奧氏體沉淀硬化不銹鋼(以0Crl7Ni7Al 和0Crl5Ni25Ti2MoVB為代表)和奧氏體加鐵素體沉淀硬化不銹鋼(以PH55A、B、C為代表)。這類材料是利用熱處理后時效析出Cu、Al、Ti、Nb等的金屬化合物來提高材料的強度。

      不銹鋼鑄造件摩擦引起的后果

        不銹鋼鑄造件摩擦引起的后果簡介
        塑性變形過程中,摩擦的存在是不利和有害的,引起的后果主要表現為:
        1)摩擦力的存在改變了變形時作用力的分布情況,從而引起應力應變的不均勻分布,并產生附加應力,在變形后出現殘余應力;
        2)提高金屬的變形抗力,同時增加變形時的能量消耗;
        3)摩擦會提高工具的表面溫度,從而降低工具的強度,此外,縻擦會引起工具的磨損,摩擦系數愈大,磨損程度亦愈大。

      不銹鋼熔模精密鑄造工藝介紹

       

      不銹鋼熔模精密鑄造工藝介紹

      熔模鑄造工藝,就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡稱熔?;蚰P停?,在其上涂覆若干層特制的耐火涂料,經過干燥和硬化形成一個整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒(如采用高強度型殼時,可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經焙燒后,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

          熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。

      不銹鋼鑄造件生產需控制的兩大問題

           鑄件最后成型主要是通過液體金屬冷卻凝固而成的,在鑄件生產流程中,如果沒有掌握好鑄造流程,會導致鑄件的質量出線問題,影響鑄件的使用性能以及鑄件的使用壽命。因此在鑄件制造過程中需要注意兩個方面的控制。   
          (一)鑄件尺寸精度和表面粗糙度控制   現代制造領域中,對于鑄件的精度和質量要求越來越高,鑄件的近凈形化技術改變著鑄造只能提供毛坯的傳統觀念,其目的在于降低物耗、能耗、工耗, 并且改善產品的內外質量,爭取市場和高效益。然而 鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素的影響和制約,控制難度很大。鑄件是液態成形的,實現近凈形化具有獨特的優越性,在結構方面鑄件的內腔和外形用鑄造方法一次成形, 使其接近零件的最終形狀, 使加工和組裝工序減至最少 ; 在尺寸精度和表 面質量方面,使鑄件能接近產品的最終要求,做到元余量或小余量; 另一方面,被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優越性能,從而提高產品壽命。   
          (二)結晶及凝固組織的形成與控制   液體金屬的結構, 晶核的形成與長大,晶粒的大小、方向和形態等與鑄件的凝固組織密切相關,它們對鑄件的物理性能和力學性能有著重大的影響 。 控制鑄件的凝固組織的目的就是為了獲得所希望的組織 , 欲控制凝固組織, 就必須對其形成機理、形成過程和影響因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制組織的方法有變質、孕育、動態結品、順序凝固、快速凝固等。  

      適應不銹鋼鑄造結構設計的原則

       1、公道壁厚。在滿足鑄件最小答應壁厚的條件下,盡量可能薄一點,即能保證熔融金屬具有良好的活動性,又能避免產生因收縮量過大而引起的鑄造缺陷(如縮孔)。
      2、均勻壁厚。是指各部分的壁厚冷卻速度均勻。內壁隔墻薄、四周壁應厚。目的:減小應力、變形和開裂;防止熱節產生縮孔。
      3、過渡連接。結構圓角:避免熱節形成;改善應力分布;避免砂型損壞和產生砂眼。均勻交接:鑄件上不同方向的壁或肋交接時,應避免造成金屬聚集(熱節),而產生縮孔。采用圓角、斜面、圓錐逐步過渡 目的:防止應力集中而開裂。
      4、大平面傾斜。目的:利用填充和排氣排查。
      5、減小變形。(同熱處理)對稱結構、增設加強肋。
      6、自由收縮。目的:有利減小因收縮應力而引起的應力開裂和變形。

      精密鑄造經濟效益高低的主導因素

           精密鑄造技術能夠給我們帶來多高的經濟效益,我們可以從多個方面看出。比如說它的鑄件精度,再有就是初始投資和生產率等。經濟效益并不是一天兩天成就的,而也需要一個過程。
         精密鑄造經濟效益的差異主要也來自于這些方面。我們既要做到多快好省,也要顧慮到其它方面。不同的鑄造方法所出來的鑄件效果是不一樣的。我們可以對每一種方法所生產出來的產品進行比較,從而確定經濟效益是高是低。
         最主要的還是鑄件的鑄造方法的選擇。如果我們使用失蠟鑄造,鑄件可能會擁有這些特點:精密、復雜、形狀接近于我們想要打造的程度,可直接使用。這是一種工藝上的進步,也是一種方法的成功實現。說到底,精密鑄造的經濟效益主導因素還是鑄造方法。

      “澆注水平”是自動化鑄造不可忽視的環節

         自動化鑄造車間優先選用自動澆注機;但國產自動澆注機還處于成長階段,國外的自動澆注機價格出奇地高!在經濟能力受限制的情況下,建議選用雙球軌四滾輪環形澆注線;同時,澆包不宜大,選用100~150kg的澆包為宜不少廠家選用普通的工字鋼環軌結構,缺點是:

       ?。?)滾輪不是在線性冷拉圓鋼上滾動,而是在平面上滾動,阻力大,澆包移動不方便。

       ?。?)澆包懸掛小車側面無球珠,澆包左右晃動不穩。

       ?。?)二滾輪結構易使澆包前后晃動,而四滾輪結構真正解決澆包澆注時和移動中的穩定性。

      鑄造閥門和鍛造閥門有什么區別

          鑄造閥門就是澆鑄所成的閥門,一般鑄造的閥門壓力等級都比較低(如 PN16、PN25、PN40,但也有高壓的,可以到 1500Lb、、2500Lb),口徑大多數都為 DN50 以上。鍛造閥門就是鍛打出來的,一般都是用在等級高的管路上,口徑比較小,一般都在 DN50 以下。  


        鑄造

        1、鑄造:就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里,經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程?,F代機械制造工業的基礎工藝。  

      精密鑄造中的澆鑄

          “澆鑄”大多是說生產的流程。PVC和另外的基本成分在事先確定的順序里進行混合,在特定的速度之下而且保證一定的時期以確?;旌铣浞?。這種混合液體,叫做有機溶膠,接著就將之傾倒在一張移動的網,這就叫澆鑄片,然后通過一個烤箱將溶劑蒸發。當溶 劑蒸發時,固體乙烯膜就在鋁澆鑄片上初步成形并覆以保護模。
           此過程可以讓膜變得很?。ǘ鄶禎茶T膜為2 mil厚)并且固定成型以使產品更趨一致。材料制造商建議鋁澆鑄膜適合那些彩車或船,顧客想要油漆效果的,一般耐候性根據加工方式的不同為5到8年。
           跟鋁澆鑄一樣,壓延膜也是得名于他們的制作過程。與鋁澆鑄有點類似,但不與溶劑混合而已。創造將一批料進行混合并加熱成半熔化狀,有點像比薩餅的生面團。然后,將這些半流體壓出并經過一系列的壓延輥的導出。這些磨光的鋼卷逐漸碾壓并將乙烯材料擠到一個平板中(類似于用面杖將面團搟平)澆鑄膜。

      精密鑄造廢砂再利用的制作方法

            精密鑄造廢砂再利用方法,精密鑄造廢砂中含有莫來石、莫來砂、鋯英石和鋯英砂,其特征在于:精密鑄造廢砂經清洗、干燥、粉碎和篩分配制成耐火材料澆注料的骨料和粉料,再加入結合劑和外加劑混合均化制成耐火材料澆注料。
      下面榮申精密鑄造公司就來講述一下精密鑄造廢砂再利用方法,具體制備方法如下:
      a.將精密鑄造廢砂經水洗、干燥至水分不高于1%備用;
      b.將步驟a的備用廢砂通過顎式破碎機破碎,粉料采用磁選、酸洗方式除鐵;
      c.將步驟b的備用原料進行篩分顆粒級配分別入庫;
      d.將步驟c的備用原料按照一定顆粒級配制成耐火材料澆注料的骨料和粉料,并加入結合劑和外加劑混合并進行均化。
      通過精密鑄造廢砂再利用方法,其特征在于:所述的外加劑為木質素磺酸鈉、三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉的至少一種;所述的結合劑為純鋁酸鈣水泥、硅酸鹽水泥、β晶型三氧化二鋁、硅溶膠或水玻璃的至少一種;所述的步驟d中骨料、粉料、結合劑和外加劑的質量混合比例為30~40∶40~50∶10~15∶0.2。

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