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      精密鑄造的涂料配制方法

           硅溶膠物化參數主要由:SIO2的含量、密度、Na2o含量,PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等,這些物化參數主要影響著型殼強度、涂料的穩定性及涂料的粉液比。
          由于精密鑄造很難對這些物化參數進行檢測,所以,一方面要加強對供方的選擇、評價和確認,另一方面,面層和背層應選擇使用不同規格的硅溶膠,入面層選擇S-830硅溶膠,背層選擇S-1430硅溶膠。涂料的配制方法在精密鑄造中會直接影響到鑄件的質量,那小編先帶大家了解涂料的配制。
          涂料配制一般先加硅溶膠,再加潤濕劑混勻,在攪拌中加入耐火粉料,最后加入消泡劑。為保證涂料質量,面層涂料全部為新料時,攪拌時間應大于24h才能使用,如部分為新配料,攪拌時間可縮短為12h.過渡層及背層涂料攪拌時間可少于面層涂料,全部為新配涂料時,攪拌時間大于10h,部分為新配時,攪拌時間可縮短一半。配好的涂料如不使用,應加蓋密封防止水分蒸發。
          最好不要在制殼操作中配涂料,而設置專門的涂料配制設備。

      精密鑄造中的冷裂原因

                第一,是原料因素。精密鑄造中使用的高錳鋼材料,柱狀晶、細小的等軸晶較多,低溫澆注會使晶粒細小,涌現柱晶,過高澆注量度以至會涌現穿晶。易產陌生松、裂紋等精密鑄造缺點及韌性儲藏有余等功能缺點。退出稀土也能阻遏晶粒長成。
              第二,精密鑄造的環境因素。低于650℃時,高錳鋼在于慣性形態,此量度下高錳鋼晶界網狀碳化物已構成,因此升高塑性;當膨脹碰壁,膨脹應力超越高錳鋼該量度下的強度,裂紋晶界萌發,正在應力位置作用下,穿晶折斷,構成冷裂。
               為了保證在精密鑄造中盡可能的減少冷裂現象,我們就要從原料和制作工藝上進行注意。鑄件壁厚盡可能均勻,采用同時凝固原則,嚴格控制含磷量,防止冷脆性。對于壁厚差別大,形狀結構復雜或大而薄的鑄件盡量使用高錳鋼的替代材料進行鑄造。

      不銹鋼精密鑄造氣孔的預防措施

      1、對復雜的薄壁鑄件,為提高精密鑄造型殼透氣性,在可能情況下,在高處可設排氣孔。合理設置澆注系統,防止澆注卷氣,并有利于型腔中氣體排出。
      2、適當提高澆注溫度,盡量降低澆包嘴至澆口杯距離,降低澆注速度,使金屬液能平穩充型,防止卷入氣體,使型腔中及液體金屬中氣體能順利排出。
      3、脫蠟時應將模料排除干凈,殘余模料應盡量少。
      4、型殼焙燒要充分,應有足夠高的溫度;硅溶膠和硅酸乙酯型殼950~1100攝氏度,水玻璃型殼850~900攝氏度;保溫時間大于&,,以保證精密鑄造型殼焙燒透,發氣物質充分排除。焙燒完全的型殼為白色或淡灰色,不應有黑斑。

      精密鑄造工藝的選擇方法

          零件的結構特點主要包括鑄件的壁厚大小、形狀及重量大小等,應根據不同鑄件的結構特點選擇合適的鑄造工藝方法。
         1. 砂型精密鑄造的特點
           由于采用內部砂芯、活塊模樣、氣化模及其它特殊的造型技術等有利條件,可以生產結構形狀比較復雜的鑄件;鑄件的大小和重量幾乎不受限制。鑄件重量一般是幾十克到幾百千克;砂型鑄造對鑄件最小壁厚有一定限制。        
         2. 熔模精密鑄造的特點
          可以鑄出形狀極為復雜的鑄件,其復雜程度是任何其它方法難以達到的。雖然一個壓型所能制出的熔模形狀較簡單,但可用幾個壓型分別制出復雜零件的不同部分,然后焊合在一起,組成復雜零件的熔模;熔模鑄造可鑄出清晰的花紋、文字;能鑄出孔的最小直徑可達0.5mm,鑄件的最小壁厚為0.3mm,但不宜鑄造壁厚大的鑄件。其比較適宜生產的鑄件重量為幾十克至幾千克,但它能生產的鑄件重量為幾克至幾十千克。
         3. 金屬型精密鑄造http://www.hhrfd.com的特點
          金屬型鑄造的鑄件重量范圍一般為0.1—135kg,個別可達225kg。由于金屬型的型腔是用機械加工方法制出的,所以鑄件的結構形狀不能很復雜,更應考慮從鑄型中取出鑄件的可能性。采用金屬型芯時,也要考慮抽出型芯的可能性,因而鑄件的結構多限于采用形狀簡單的型芯。
          4. 壓力精密鑄造的特點
          由于壓力鑄造中金屬液是在高速高壓下充填鑄型,所以,可以鑄出形狀復雜而壁薄的鑄件。許多由重力(砂型、金屬型)鑄造無法生產的鑄件,大多數可以采用壓鑄。壓鑄工藝比較適宜生產小而壁薄、壁厚相差較小的鑄件。最小的壓鑄件為0.002kg,最大的鋁合金壓鑄件為15~40kg,最大壁厚為12mm。

      不銹鋼鑄件具有哪些特色

           不銹鋼鑄件通常大家依據不一樣的元素、不一樣的配比熔組成各種類型的合金,構成一個適當巨大的家族,依照合金的外表色彩,它分為有色鍛造合金和黑色合金。有色鍛造合金指的是鐵基合金以外的其它金屬基合金像銅合金、鋁合金等,黑色鍛造合金也即是我們見到的鐵基合金,像生活中我們常常見到的鑄鐵、鑄鋼等類型。
          除此以外,還有鍛造金屬基復合材料,這是一種富含某種增強物的特別鍛造合金,這一種合金的組織和功能與我們平常常常見的合金存在著很大的區別,歸于正在開展的新型材料。每一種合金又能夠依據成分的不一樣、功能的區別、用處的各異等元素 劃分為若干品種規格。不銹鋼鑄件即是鍛造合金中的一種,不銹鋼鑄件自身具有熔模鍛造最大的長處,它能夠鍛造各種合金的雜亂的鑄件,特別是它能夠鍛造高溫合金鑄件。
         不銹鋼鑄件有著很高的尺寸精度和外表光潔度,只是在零件上請求較高的部位留少量加工余量即可,所以可減少機械加工作業,乃至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機械加工 即可運用。

      鑄造防塵的工藝措施

             1 工藝設備和生產流程的布局應根據生產綱領、金屬種類、工藝水平,廠區場地和廠房條件等結合防塵技術綜合考慮。宜使固定作業工位處于車間內通風良好和空氣相對潔凈的地方。
        2 污染較小的造型、制芯工段在集中采暖地區應布置在非采暖季節最小頻率風向的下風側,在非集中采暖地區應位于全年最小頻率風向的下風側。
        3 砂處理、清理等工段宜用輕質材料或實體墻等設施和車間其他部分隔開;大型鑄造車間的砂處理、清理工段可布置在單獨的廠房內。
        4 當采用石灰石砂造型工藝時,其澆注區應布置在車間通風良好的位置。
        5 合箱去灰、落砂、開箱、清砂、打磨、切割、焊補等工序宜固定作業工位或場地,以便于采取防塵措施。
        6 大批量生產線的清理工作臺成排布置時,應將它們各自隔開。
        7 在布置工藝設備和工藝流程時,應為除塵系統(包括風管敷設、平臺位置、除塵器設置、粉塵集中輸送及處理或污泥清除等方面)的合理布置提供必要的條件。

      精密不銹鋼鑄件的硬度檢測方法

          1、洛氏硬度:這種主要是用于高硬度的試件,測定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度,如硬質合金、氮化鋼等,測定范圍HRA>70。HRC主要用于鋼制件(如碳鋼、工具鋼、合金鋼等)淬火或回火后的硬度測定,測定范圍HRC20~67。
        2、維氏硬度:用來測定薄件和鋼板制件的硬度,也可用來測定滲碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。
        3、布氏硬度:主要用來測定鑄件、鍛件、有色金屬制件、熱軋坯料及退火件的硬度,測定范圍≯HB450。

      差壓精密鑄造工藝優點

      1.充型速度可控低壓鑄造雖可調整充型速度,但充型時,型腔內空氣受熱膨脹,給金屬液的“反壓力”是變動的,較難準確控制充型速度。差壓精密鑄造的充型壓力和型腔內的“反壓力”均可調節,從而可獲得最佳充型速度。而且型腔內有較高的反壓力,充型的金屬液不易噴射、飛濺,能平穩充型,為提高大型鑄件的外觀與內在質量提供了有利條件。


      2.可實現可控氣氛澆注由于充型金屬液和鑄型上部氣體分壓可以控制,如果使有害氣體分壓趨于零,則可生產出有害氣體含量非常低的鑄件。在高壓下能提高氣體的溶解度,如在鋼中加入N2,可提高合金強度和耐磨性。
      3.能提高鑄件的物理、力學性能由于精密鑄造在較高壓力下結晶凝固,組織致密;金屬和型壁緊密接觸,冷卻快,晶粒細化,壁厚效應??;因而鑄件的致密性好,力學性能高。

      精密鑄件變形問題如何處理

              射蠟前先找出模具于射蠟室預置,直到模具溫度與射蠟室室溫相同時,才開始射蠟;至于后面制殼時蠟件的溫度,就不用多提了,因為那里沒有控制好,或許直接就漲殼了。
        精密鑄件出來后,應自檢,主要查看起模工程中是否有變形,或者其它缺陷;蠟件應按統一的放置方式整齊擺放,并盡量避免重疊,懸空;成品出貨建議盡量采用治具檢查,以提高檢測速度和精度,并按一定的周期校準治具。
        校正精密鑄                                                                                           件的用具,應采用硬料,表面要耐磨,對于部分面積比較大的零件,要合理計算出壓力機或者沖床噸位,以避免設備浪費或力量不夠等。

      避免鑄件受到污染的方法

             平時在使用不銹鋼鑄件時,往往會出現陽極氧化膜染色后出現白色斑點的情況。這個情況出現的原因是因為鑄件組織疏松、孔隙率高,含有多種金屬和非金屬雜質,所以氧化膜質量往往較難保證。
            根據以往的經驗來看,有以下幾點主要的方法來避免這個問題的發生。

       1、高電壓大電流密度沖擊法。即就是在鑄件氧化初期就采用高壓電擊,使已被氧化的部分通過電擊再連接成片。   
         2、表面打磨法。這個方法就是把打磨下來的鋁磨填充已被氧化部分留下的縫隙,使產生的縫隙連接在一起,作為橋梁的作用。   
         3、表面噴丸法。這種方法就是用圓頭錘子敲打縫隙,通過敲打使其閉合,可達到連成片的目的。  
       具體用哪種方法來避免實際產生的問題,那就要看不銹鋼鑄件被污染的程度和相關的使用工具了。

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