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      精密鑄造加工齒輪的關鍵因素

           在齒輪加工的過程中,那些先進的毛坯成型工藝,更加的穩定、精密的熱處理工序,以及特別合適的表面硬化處理程序,這些就都是最終來形成齒輪精品的關鍵因素。比如在磨削加工中就是存在著幾個關鍵的環節:只有是通過了選用磨刃鋒利、磨削表面應力小的砂輪,則能夠提高磨削進給量,從而就會縮短磨削時間,這是提高了磨削效率還要延長砂輪修整的間隔來降低成本。
         設計是精密鑄造關鍵步驟也是起始步驟,這對齒輪鑄造來講設計也是它的關鍵步驟,它是關系著鑄造出的齒輪的質量和水平,在設計階段,選擇比較合適的鑄造齒輪材料、進行先進合理的結構設計、選用高效可靠的齒輪和軸承是無法缺少的環節。
         在保證沒有磨削燒傷裂紋和保證質量的前提下,就要盡可能的使用較高的磨削參數來縮短磨削時間,從而就能提高磨削效率,提高產量,還要保證它的精度、降低表面粗糙度。通過使用比較合適的磨削油,就能保證在良好潤滑、防銹的前提下,就更是有利于降低磨削齒面表面應力,避免燒傷裂紋,降低粗糙度,減小堵砂輪氣孔的程度,保證砂輪鋒利,這樣就是減小了砂輪修整,降低砂輪用量、降低成本。

      怎樣提高精密鑄造技術水平

          第一、發展模擬技術,提高預測的準確性,加強工藝控制,提高成品率。目前,規律性的問題掌握得還不是很好,從而影響批量生產中的成品率。

          第二、產學研結合。企業的自主創新除了創新意識的增強和研發能力的提升外,還需要重視和加強以精密鑄造企業為主體的“產、學、研”相結合。

          第三、重視材料研發。材料是工業的基礎,當前還有很多工作要做。在航空航天領域,合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的研究、熔煉技術還有待改進,與國外差距還較大。

      不銹鋼鑄造的縮率

              一、鑄造收縮率是指:鑄件在凝固冷卻過程中,因產生線收縮而造成鑄件實際尺寸與模樣尺寸之間的縮小率。
        鑄造收縮率的大小主要取決于:合金成分、鑄件結構、大小、模料的收縮、制殼耐火材料、合金液的澆鑄溫度等。
        鑄造收縮率ε=(L-L1)/L1×100% 式中L為模樣尺寸。L1為鑄件尺寸。

      •                                 

      精密鑄造加煤粉的原因

              精密鑄造的不銹鋼鑄件主要包括鑄件技術含量、材質、批量等。技術難度小、批量大,材料通用性強的鑄件市場競爭往往比較激烈,鑄件期望利潤就不能過高;相反地技術難度大、開發周期長的鑄件或者批量小、材料不常用的鑄件期望利潤就可以要求高一些。
            煤粉的作用在于:澆注時發出大量還原性氣體,能夠防止鐵液氧化,避免與石英砂產生化學反應;煤粉受熱后成為固、液、氣三相的膠質體,能夠堵塞砂??紫?,使鐵液難以鉆入;煤粉的揮發分在高溫下氣相熱解,析出微細結晶的光亮碳沉積在砂粒表面,使砂粒不被鐵液潤濕,不能借助表面張力向砂??紫吨袧B透。

      熱處理精密鑄造工藝過程

              淬火是將精密鑄造工件加熱保溫后,在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬,但同時變脆。為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫,再進行冷卻,這種精密鑄造工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關系密切,常常配合使用,缺一不可。

        退火是將精密鑄造工件加熱到適當溫度,根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間,然后進行緩慢冷卻,目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態,獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進一步淬火作組織準備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用于改善低碳材料的切削性能,也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

      熱處理技術與精密鑄造技術相互促進

            精密鑄造件的制造成本:作為精鑄件制造過程的中間環節或最終工序,熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差,大多數情況下會使鑄件報廢,即使通過修補仍可繼續使用,也會增加工時,延長交貨期,提高鑄件的制造成本。
        精密鑄造件的制造精度:組織轉變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應力過大造成精鑄件在熱處理后的加工、裝配和精鑄件使用過程中的變形,從而降低精鑄件的精度,甚至報廢。
        精密鑄造件的強度:熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規范或熱處理設備狀態不完好,造成被處理精鑄件強度(硬度)達不到設計要求。
        正是熱處理技術與精密鑄造件質量有十分密切的關聯性,使得這二種技術在現代化的進程中,相互促進,共同提高。近年來,國際精密鑄造件熱處理技術發展較快的領域是真空熱處理技術、精密鑄造件的表面強化技術和精密鑄造件材料的預硬化技術。

      精密鑄造涂料的性能要求

           關于精密鑄造涂料的性能要求,在生產中精密鑄造涂料應符合下列要求:  
        1、有較高的耐火度和化學穩定性,在澆注時不被高溫金屬熔化或與金屬氧化物發生化學反應,形成化學粘砂;   
          2、有較好的涂掛性和附著性,能均勻致密地涂掛在泡沫塑料模型表面;

      •                          

      什么是精密鑄造的退火工藝

          精密鑄造是一項非常復雜的鑄造工藝,鑄造中有鑄件的退火以及固溶處理,這兩種工藝主要是為了提高力學性能,獲得穩定的尺寸的。
          退火處理是指可以將鋁合金鑄件加熱到一定的高的溫度,把這個溫度保溫一段時間后,然后隨著爐子冷卻的工藝就叫做退火。

      •                                       

      精密鑄造技術要求的內容

         如果是小型鑄件,那么我們可以采用無箱高壓造型機生產線或者是實型造型;如果是中型鑄件,則可以采用氣沖造型線,這樣能夠實現快速以及高精度的造型,而造芯方法,則可以使用一些高效的制芯方法。

          對于大型鑄件,且要進行中等批量的生產,則可以采用樹脂自硬砂造型和造芯,這樣是比較好的。

          對于重型鑄件來講,如果是單件小批量生產,手工造型仍然是非常重要的,因為它比較靈活,且能夠適應各種復雜要求。

      不銹鋼精密鑄造的產業要求

             第一,完成在增長方式上由勞動、資源密集型向技術資本密集型的轉變,由粗放污染型向綠色集約型轉變,產品的質量、品種、數量與世界先進水平相當,優質材料的比重迅速增加,整個精密鑄件廠的生產效率、經濟效益成倍增長;環境污染得到有效治理,初步建起與環境協調一致的中國鑄造材料產業系統。
            第二,形成一些結構合理、整體水平高的產學研結合的研發和教育培訓基地,能不斷向企業輸送專業人才,不斷開發出高質量、高檔次鑄造材料新品種,滿足對鑄造材料日益增長的需要,同時逐步加大技術出口的力度。
            第三,要完成產業結構調整,淘汰一批技術水平低,產品質量差,污染嚴重,經濟效益不好的小型精密鑄件廠,形成相對集中的“小型巨人”和“明星企業”,實現“專業化、規?;鄙a。特別是要涌現一、兩個可與世界知名企業抗衡的骨干企業,它們的技術水平高,工藝裝備精良,資金雄厚,管理水平先進,能不斷向市場提供高檔、優質的鑄造材品,市場占有率高。

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