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      精密鑄造中過濾技術的應用

          隨著科技的發展和工業生產的要求,對鑄造合金的質量要求日益嚴格。對于一些鑄件不僅要求有合格的化學成分和力學性能,而且要求有優越的內在質量和外在質量。然而采用傳統的熔煉鑄造工藝往往不能滿足這些要求,關鍵原因在于合金中的非金屬夾雜物超出所允許的范圍。為減少非金屬夾雜物的影響,人們一方面對配制合金的原材料提出了嚴格的要求,另一方面則竭力在鑄造工藝上采取措施,鑄造過濾技術就是在這種情況下發展起來的一種過濾凈化熔液的新工藝。。隨著我國鑄鋼件品質的不斷提升,人們對過濾技術認識的不斷深入,鑄鋼用泡沫陶瓷過濾器己被越來越多的鑄造廠家所認同,將在提高鑄件的質量和成品率方面將發揮越來越大的作用。
          精密鑄造件一般要求較高,在鑄件型腔充滿液體時,在凝固過程中,渣子不能排出,加之冷卻較快,在渣子上浮過程中就已凝固,出現渣孔導致鑄件報廢。在澆注過程中采用泡沫陶瓷過濾器,可以顯著提高金屬液的純凈度、減少鑄件缺陷。過濾技術在國外熔模鑄造生產中已非常普遍,國內有為數不多的工廠采用鑄鋼泡沫陶瓷過濾器。事實上,對要求高的鑄件,使用泡沫陶瓷過濾器后帶來的經濟效益(鑄件成品率的提高、加工、返修費用的節省、索賠的減少等)遠超過過濾器本身增加的鑄件生產成本。使用過濾器以后,鑄件不僅成品率與表面質量提高、焊補率下降,鑄件的內在品質如力學性能、也大幅度提升,表明過濾技術在提升產品質量、升華鑄件品質方面起到了關鍵作用。

      不銹鋼鑄造企業紛紛上線

           當今世界已進入信息大爆炸時代,許多不銹鋼鑄造企業紛紛上線(網),加大其產品的線(網)上推廣。在互聯網領域中有著廣闊的潛在市場,不銹鋼鑄造產品的線上推廣,可以樹立不銹鋼鑄造產品的品牌,提高知名度,同時挖掘互聯網上的潛在客戶,從而帶動線下銷量的增長,以緩解線下市場激烈的競爭形勢。因此,不銹鋼鑄造產品線上推廣,有助于推動線下交易合作,最終促進不銹鋼鑄造產業發展。

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      不銹鋼鑄造設計要注意的問題有哪些

       不銹鋼鑄造的設計,在設計的過程中是有很多的注意點的,具體如下:
          (1) 鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0.6-0.7,否則由于內壁(肋)冷得慢,在鑄件收縮時易在內外壁交接處產生裂紋。
          (2) 由于金屬型散熱快,因此不銹鋼鑄造的最小壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些,各種鑄造合金、不同大小的鑄造最小壁厚;
          (3) 為了防止灰鑄鐵件出現白色的缺口,我們不僅要在工藝上采取措施外,而且要使其壁厚不能過薄,用金屬型鑄造鑄件的轉角處都必須采用圓角,對于鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應小于3-4m,對于鑄鐵、鑄鋼、銅合金金屬型鑄造件的鑄造圓角可參見表1.1-32選取;
          (4) 由于金屬型和芯無讓性,為便于取出鑄件和抽出型,金屬型鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些,一般應大30%-50%,應該指出:鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關外,還與鑄件表面的位置有關,凡在鑄件冷卻收縮時與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設計較小的斜度,而在鑄件收縮時趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應給予較大的斜度,各種合金的不銹鋼鑄造的鑄造斜度;
          不銹鋼鑄造制造過程中各環節的工藝都是很嚴格的,所以說在于這個不銹鋼鑄件的不同的種類,不同的規格,品型的都有很多,但是做最專業的不銹鋼鑄件才是我們最基本的原則。

      不銹鋼鑄造件裂紋缺陷的預防措施

       
      不銹鋼鑄造件裂紋的產生因素主要是鑄件結構、鑄造工藝等,一般采用以下措施來加以預防:
        1、鑄件結構
        鑄造時要全面考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素,選擇適當的工藝參數,防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統設計要合理,若要采用冷鐵等工藝措施,其安放的部位要合理,既要保證鑄件內部組織的致密性,又要盡量避免應力集中的情況產生。
        2、冶煉
        冶煉過程中,盡量降低P、S等有害元素的含量,降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金,可以起到很好的效果。
        3、保溫
        通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間,主要是控制開箱溫度低于70℃,保證鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮,避免外力因素造成應力集中的情況發生。
        4、落砂
        在鑄件落砂清理過程中,嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水,嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂,避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。
        5、切割冒口
        根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式,保證熱割起始溫度不低于300℃。操作時,氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結構復雜、工藝上采取特殊措施的鑄件,采用二次熱割。
        6、預熱
        在對不銹鋼鑄件進行缺陷處理時,要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時,工件要預熱至108℃以上方可操作。若發現較大的裂紋缺陷,應先進行去應力退火,再進行處理。
        7、增加退火
        對重大不銹鋼鑄件增加一次最終消除應力退火工序,嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產過程中產生新的應力集中,更加徹底地消除鑄件內應力,防止裂紋產生。

      不銹鋼鑄造產業發展出路

       不銹鋼鑄造產業發展出路

       當前我國不銹鋼鑄造產業陷入迷途,不僅與不銹鋼鑄造產業下游需求市場等外部因素息息相關,還與不銹鋼鑄造企業自身的弊病緊密相連。
      第一,不銹鋼鑄造企業的流動資金一直靠銀行借貸,企業有點效益也全變成了貸款利息,企業無積累,只能維持簡單再生產。
      第二,不銹鋼鑄造企業的制造型特點改變不大。在世界裝備制造系統中,我國的不銹鋼鑄造產業一直做著價值鏈中最低端的工作——制造,處于“打工謀生”的窘境,不論是技術水平,還是利潤水平都較低。
      第三,我國不銹鋼鑄造產業中的多數企業仍是傳統不銹鋼鑄造企業,基本生產特點仍然是單件小批、單件無批,與現代工業要求的“專業化、自動化、信息化、流水化”生產相距甚遠,由此帶來的是生產效率低。
      以上三大弊病的存在,限制了我國不銹鋼鑄造產業的發展。

      不銹鋼精密鑄造的工藝特點說明

           不銹鋼精密鑄造的機械性能比鑄鐵高,但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為不銹鋼精密鑄件的熔點較高,鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大,其體收縮率為10~14%,線收縮為1.8~2.5%。為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、裂紋及粘砂等缺陷,必須采取比鑄鐵復雜的工藝措施:由于鋼液的流動性差,為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過熱度大、保持液態的時間長,流動性可得到改善。
          但是澆溫過高,會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。由于不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵,為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施,以實現順序凝固。此外,為防止不銹鋼精密鑄造產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。
          不銹鋼精密鑄造是冶金生產中一種十分重要的工藝手段,除了少數經粉末冶金等方法直接成型的產品外,幾乎所有的金屬制品和構件的生產都離不開鑄造,它們或者是在冶煉后凝固成鑄錠,再經各種熱加工和冷加工而制成,或者是直接鑄造而制成。

      設計不銹鋼鑄造應注意的結構問題

          由于不銹鋼在金屬型中冷卻凝固得比砂型中快,金屬型又無容讓性,因此在金屬型鑄造時,鑄件中產生的鑄造應力比砂型鑄件要大裂紋傾向性也大,還容易產生澆不足、冷隔、白口等缺陷。

      (1)在防止不銹鋼鑄造產生澆不足、冷隔等方面應注意以下結構問題:A、鑄件的外形應盡量具有流線形避免尖棱角與急劇變化的連接等結構形狀,以利于金屬液的流動;B、鑄件壁厚要適當不能過薄,特別是當鑄件輪廓尺寸較大時更不能過薄; C、應避免大的水平面,因為它使得鑄件在澆注時,金屬液上升得很慢,與空氣接觸的面大,易氧化,同時由于金屬型散熱快,金屬液很快失去流動性,易造成澆不足、冷隔、夾渣等缺陷;

      不銹鋼精密鑄造的工藝特點說明

           不銹鋼精密鑄造的機械性能比鑄鐵高,但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為不銹鋼精密鑄件的熔點較高,鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大,其體收縮率為10~14%,線收縮為1.8~2.5%。為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、裂紋及粘砂等缺陷,必須采取比鑄鐵復雜的工藝措施:由于鋼液的流動性差,為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過熱度大、保持液態的時間長,流動性可得到改善。
          但是澆溫過高,會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。由于不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵,為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施,以實現順序凝固。此外,為防止不銹鋼精密鑄造產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。
          不銹鋼精密鑄造是冶金生產中一種十分重要的工藝手段,除了少數經粉末冶金等方法直接成型的產品外,幾乎所有的金屬制品和構件的生產都離不開鑄造,它們或者是在冶煉后凝固成鑄錠,再經各種熱加工和冷加工而制成,或者是直接鑄造而制成。

      如何有效提高不銹鋼鑄造件質量

      不銹鋼鑄造件在現代生產生活中的應用范圍越來越廣,因此生產不銹鋼鑄造件的企業也越來越多,在生產的過程中,由于一些技術上的問題,常常影響不銹鋼鑄造件的質量。

      如何提高不銹鋼鑄造件的質量

      1、為防止不銹鋼鑄造時產生白口,除從工藝上采取措施外,必須使其壁厚不能過薄,壁厚在15mm以上時,用金屬型鑄造鑄件的轉角處都必須采用圓角;

      2、由于金屬型和芯無讓性,為便于取出鑄件和抽出型,不銹鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些,一般應大30%-50%。需要指出的是:鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關外,還與鑄件表面的位置有關,凡在鑄件冷卻收縮時與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設計較小的斜度,而在鑄件收縮時趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應給予較大的斜度;

      不銹鋼熔模鑄造工藝概述

      硅溶膠工藝不銹鋼鑄造屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造,是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業中的一項優異的工藝技術。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造,而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高,甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件,均可采用熔模精密鑄造鑄得。
          所謂熔模鑄造工藝,簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡稱熔?;蚰P停?,在其上涂覆若干層特制的耐火涂料,經過干燥和硬化形成一個整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒(如采用高強度型殼時,可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經焙燒后,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
          熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。
          壓制熔模時,采用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達Ra.1.6~3.2μm。
         熔模鑄造最大的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機械加工即可使用。由此可見,采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時,大幅度節約金屬原材料。
          熔模鑄造方法的另一優點是,它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片,其流線型外廓與冷卻用內腔,用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產,保證了鑄件的一致性,而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。

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