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      共建格成機械

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      不銹鋼精密鑄造在精密鑄造工藝中的應用

         砂型鑄造,大量生產的工廠應創造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高,工人勞動強度大,噪聲大,不適應大量生產的要求,應逐步加以改造。對于小型鑄件,可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高,占地面積也少;對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線,以適應快速、高精度造型生產線的要求,造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
        現在精密鑄造公司生產的精密鑄造件當中,大約占60~70%的精密鑄造件是用砂型生產的,而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。之所以砂型精密鑄造占大多數原因是因為氣成本低、流程簡單。因此想汽車配件精密鑄造件等都是由屬于砂型精密鑄造件
        低壓精密鑄造、壓鑄、離心精密鑄造等鑄造方法不易大量生產,主要因為生產成本昂貴。
        單件小批生產的重型精密鑄件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活,不要求很多工藝裝備??梢詰盟A靶?、vrh法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等;對于單件生產的重型精密鑄件,采用地坑造型法成本低,投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜,雖然模具、砂箱等開始投資高,但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。
        一般來講,對于中、大型精密鑄件,鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、不銹鋼精密鑄件可以用水玻璃砂型來生產,可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件,但成本較高。當然,砂型精密鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差,所以當鑄件的這些性能要求更高時,應該采用其它鑄造方法,例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

      如何預防不銹鋼鑄造件產生裂紋

       不銹鋼鑄造件的產生因素主要是鑄件結構、鑄造工藝等,生產中一般采用以下措施來加以預防:
                1、鑄件結構
               鑄造時要全面考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素,選擇適當的工藝參數,防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統設計要合理,若要采用冷鐵等工藝措施,其安放的部位要合理,既要保證鑄件內部組織的致密性,又要盡量避免應力集中的情況產生。
                2、冶煉
               冶煉過程中,盡量降低P、S等有害元素的含量,降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金,可以起到很好的效果。
               3、保溫
               通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間,主要是控制開箱溫度低于70℃,保證鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮,避免外力因素造成應力集中的情況發生。
               4、落砂
              在鑄件落砂清理過程中,嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水,嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂,避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。
               5、切割冒口
               根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式,保證熱割起始溫度不低于300℃。操作時,氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結構復雜、工藝上采取特殊措施的鑄件,采用二次熱割。
               6、預熱
               在對不銹鋼鑄件進行缺陷處理時,要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時,工件要預熱至108℃以上方可操作。若發現較大的裂紋缺陷,應先進行去應力退火,再進行處理。
               7、增加退火
               對重大不銹鋼鑄造件增加一次最終消除應力退火工序,嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產過程中產生新的應力集中,更加徹底地消除鑄件內應力,防止裂紋產生。

      如何清除不銹鋼鑄件殘余的拋光膏

      不銹鋼鑄件角落處的拋光膏是在油光和拋光進程中遺留下來的,且大都被擠入到孔眼內或狹縫內,普通清洗辦法很難徹底肅清潔凈,那么應該該如何清除殘余的拋光膏?


      (1)有機溶劑清洗之前添加摳挖工序。摳挖時常運用的東西有小刀或尖頭小鐵鉤。螺孔內的拋光膏可用鐵鉤沿螺紋旋入螺孔內,使擠入到這些部位的堅實拋光膏挖松,擠出。
      (2)用棉簽蘸汽油伸人孔內擦洗并晾干。
      (3)用醫用打針器向螺孔、狹縫等處注入汽油,使深孔內的剩余拋光膏清洗出來。
      拋光膏在不銹鋼鑄件外表的剩余水平與拋光辦法有著親密關系,正常的拋光工藝中拋光膏要勤添、少添,拋光輪要勤清算,拋成后再在涂有老的布輪上輕走一遍,接納以上辦法即能取得較為干凈的外表質量。

      精密鑄造機器人應用現狀

          精密鑄造行業是一個相對勞動密集和技術密集的行業,很多工序如制殼、焙燒、澆注、清理及打磨等工序勞動強度高,環境惡劣,同時對操作技能要求也高。其工藝過程的部分工序如制殼工序的機械手和機器人的應用在國外已有30年。最早出現的機械手是液壓、氣動或電驅動的,降低了工人勞動強度,但柔性不夠,僅能做背層制殼。部分工序如制殼、澆注、清理的搬運也有采用助力機械手來減少工人勞動強度。由于精鑄生產絕大部分企業面臨多品種小批量生產,生產柔性非常重要,精鑄行業開始出現以伺服電機驅動的數字機器人和上位機控制結合的制殼自動化生產線。機器人同時也應用于精鑄行業的澆注、切割及打磨工序,有些還可以針對復雜曲線的葉片進行打磨和拋光。以工業機器人及自動化為核心的智能化裝備正掀起一場裝備行業顛覆性的革命,在鑄造、金屬加工等一些極端特殊行業及繁重作業領域,以武漢中精金屬制品有限公司為代表的創新型企業,致力于工業機器人的應用開發與系統集成,在精密鑄造業掀起了一場裝備產業的升級革命,讓工業機器人無比倫比的柔性化生產優勢,在重要關鍵工序大顯神通,為企業獲取商機、贏得未來提供了可能。

      不銹鋼五金鑄件備受寵愛的原因

           隨著我國經濟地位的不斷提升和我國鑄件行業的不斷發展,五金鑄件產品越來越多的出口到其他國家,海外需求的增加直接拉動了我國鑄件制造企業的產品產量的增加。
          高品質贏天下,國內五金鑄件產品質量的提高也是其需求增加的一個重要原因。目前,我國五金鑄件行業正在蓬勃發展,只有大力發展科學技術,力爭占領高端技術的自主研發科技與使用權,才能為鑄件行業的發展提供堅實的市場基礎,而這也是發展鑄件業的關鍵所在。
        近年來,我國政府相繼出臺一系列政策,大力扶持國內壓鑄、鑄造產業的發展,比如政府對新上壓鑄項目在行政審批上,可簡化程序,減少環節,實施暢通式的服務;對符合產業政策發展的壓鑄企業,尤其是在循環經濟、安全生產、環保清潔生產和節能方面作出顯著成效的,政府在稅收體制上給予減免優惠,減少企業負擔,促進企業發展;另外,政府對本轄區內的金融機構進行宏觀調控,鼓勵、支持本地壓鑄、鑄造企業的融資與貸款。有了這些政策作依托,我國壓鑄行業必定會在瞬息萬變的市場環境中獲得穩定長久的發展。

      不銹鋼鑄件花斑缺陷原因分析

       

      由于不銹鋼鑄件壁厚厚大部位固溶處理時冷卻速度過慢,晶間析出塊狀碳化物,導致產生花斑缺陷。采用熱處理前將鑄件上的型殼完全清理、粗加工去除冒口補貼等措施,可有效改善入水固溶處理的冷卻條件,消除花斑缺陷。
      1缺陷分析
        1.1機加工分析
        缺陷產生后,初步認為是機加工參數設置不合理造成的加工損傷。于是通過實驗更換刀具的材質、調整刀口的角度、刀口不同鋒利程度、更改切削參數、降低進刀量及切削速度和更換切削液等各種對加工效果有影響的因素進行調整,然后分別進行加工。經過很多次的“臨床試驗”,結果缺陷依然存在??梢源_定花斑缺陷不是機加工因素形成的。
        1.2內部缺陷檢測
        對轉輪花斑部位取樣,進行PT檢測,花斑呈淡紅色,隱約可見其跡象呈非點狀,非線性,也非面積性,根據跡象判定花斑不屬于縮松、縮孔類鑄造缺陷,也不屬于氣孔、夾渣等熔煉澆注產生的缺陷,由此說明鑄造工藝是可靠性的,產品無內部缺陷!

      不銹鋼鑄造設計要注意的問題有哪些

       

      不銹鋼鑄造的設計,在設計的過程中是有很多的注意點的,具體如下:
          (1) 鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0.6-0.7,否則由于內壁(肋)冷得慢,在鑄件收縮時易在內外壁交接處產生裂紋。
          (2) 由于金屬型散熱快,因此不銹鋼鑄造的最小壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些,各種鑄造合金、不同大小的鑄造最小壁厚;
          (3) 為了防止灰鑄鐵件出現白色的缺口,我們不僅要在工藝上采取措施外,而且要使其壁厚不能過薄,用金屬型鑄造鑄件的轉角處都必須采用圓角,對于鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應小于3-4m,對于鑄鐵、鑄鋼、銅合金金屬型鑄造件的鑄造圓角可參見表1.1-32選取;
          (4) 由于金屬型和芯無讓性,為便于取出鑄件和抽出型,金屬型鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些,一般應大30%-50%,應該指出:鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關外,還與鑄件表面的位置有關,凡在鑄件冷卻收縮時與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設計較小的斜度,而在鑄件收縮時趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應給予較大的斜度,各種合金的不銹鋼鑄造的鑄造斜度;

      不銹鋼鑄造企業發展離不開人才

       不銹鋼鑄造企業的生存與發展離不開兩類人才的推動,這兩類人才中:一類是鑄造生產操作人才,另一類則是高水平的技術人才。在不銹鋼鑄造企業的實際發展過程中,企業忙于應付生產,大多忽略了對這兩類人才的培訓。
      人才儲備是一個企業立于不敗之地的首要條件,隨著社會的發展,部分鑄件生產知識會隨時間的推移而老化。一個企業的員工除了自主學習之外,獲取新的、系統的鑄造生產新知識的渠道便是參加各類培訓。企業是各類培訓的主要組織者,有組織員工進行培訓的義務和責任,而不銹鋼鑄造企業中的人才主要是操作人才與技術人才,因此不銹鋼鑄造企業應做好操作人才與技術人才的培訓工作。

      不銹鋼鑄造具有哪些特色

      不銹鋼鑄造一般人們根據不同的元素、不同的配比熔合成各種類型的合金,形成一個相當龐大的家族,按照合金的表面顏色,它分為有色鑄造合金和黑色合金。有色鑄造合金指的是鐵基合金以外的其它金屬基合金像銅合金、鋁合金等,黑色鑄造合金也就是咱們見到的鐵基合金,像生活中我們經常見到的鑄鐵、鑄鋼等類型。除此以外,還有鑄造金屬基復合材料,這是一種含有某種增強物的特殊鑄造合金,這一種合金的組織和性能與咱們平時經常見的合金存在著很大的區別,屬于正在發展的新型材料。每一種合金又可以根據成分的不同、性能的差異、用途的各異等元素 劃分為若干品種規格。不銹鋼鑄件就是鑄造合金中的一種,不銹鋼鑄件本身具有熔模鑄造最大的優點,它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件,特別是它可以鑄造高溫合金鑄件。不銹鋼鑄件有 著很高的尺寸精度和表面光潔度,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,所以可減少機械加工工作,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機械加工 即可使用。
        不銹鋼鑄造制造過程中各環節的工藝都是很嚴格的,所以說在于這個不銹鋼鑄件的不同的種類,不同的規格,品型的都有很多,但是做最專業的不銹鋼鑄件才是我們最基本的原則,了解了關于不銹鋼鑄件這個大家族才更有利于我們企業的發展!更多了解:http://www.hhrfd.com

      中國不銹鋼鑄造產品二度遭國外反傾銷調查

           今年來,國外頻繁的傳來對我國不銹鋼鑄造產品進行“雙反”的消息,這對我國不銹鋼鑄造產業來講具有很大的影響,出口是我國不銹鋼鑄造產業發展中的一大部分,在其產業發展中占有巨大的市場份額,在面對現在經濟低迷,發展速度放緩的情況下,我國的不銹鋼鑄造產業的發展就應該不斷的提升產品質量,更好的發展海外貿易和應對貿易保護主義的打壓,
          繼之前美國、巴西等國對我國不銹鋼鑄造產品進行“雙方”調查后,土耳其經濟部近日也公開宣布將對中國輸往土耳其的不銹鋼鑄造焊管展開反傾銷調查。同時,土耳其方面已經通過網絡將調查問卷發放至被調查對象手中。據悉,這是今年來我國的不銹鋼鑄造產品第3次受到國外反傾銷調查,也在一定成都上證明了我國不銹鋼鑄造產品走進全進視野范圍,同時,也是我國不銹鋼鑄造產品在如今低迷的市場環境下仍然能夠保持著快速發展的體現。

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