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      共建格成機械

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      硅溶膠鑄造有哪些常見的澆注方法

       硅溶膠鑄造具有尺寸精度高、表面質量好等優點,是一項被廣泛應用的少、無切削的先進工藝,采用硅溶膠鑄造方法可大量儉省機床設備和加工工時,還大幅度節約金屬原材料。硅溶膠鑄造在精密鑄造領域中是一種被廣泛運用的精密鑄造方式,這種精密鑄造方式有效降低了成本,提高了精密鑄造企業的競爭力。

      1. 壓力下結晶 
      將型殼放在壓力罐內進行澆注,結束后,立即封閉壓力罐,向罐內通入高壓空氣或惰性氣體,使鑄件在壓力下凝固,以增大鑄件的致密度。      
      2.真空吸氣澆注       
      將型殼放在真空澆注箱中,通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體,使液態金屬能更好地充填型腔,復制型腔的形狀,提高鑄件精度,防止氣孔、澆不足的缺陷。這種方法國外較常見。       
      3.定向結晶       
      一些熔模鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等,如果它們的結晶組織是按一定方向排列的柱狀晶,它們的工作性能便可提高很多,所以熔模鑄造定向結晶技術正迅速地得到發展。      
      4.熱型重力澆注       
      這是用得最廣泛的一種澆注形式,即型殼從焙燒爐中取出后,在高溫下進行由澆注。

      不銹鋼鑄造行業運行走勢展望

         國家政策微調,市場需求會好于上半年。按照黨中央、國務院的部署,調結構、轉方式是中國經濟今后及未來幾年的主基調,下半年可能不會再有大規模的投資刺激政策出臺,不銹鋼鑄造需求不會有高增長。但國家出臺的加大棚戶區改造,增加鐵路、城市軌道交通和節能減排產業投資等政策將有利于不銹鋼鑄件需求的增長,預計下半年的市場形勢會好于上半年。

         常州共建格成是一家不銹鋼精密鑄造,中溫蠟精密鑄造,304不銹鋼管件,不銹鋼三通,不銹鋼鑄件,硅溶膠精密鑄造等各種產品的廠家,產品能滿足各行各業對高品質鑄件的需求

      不銹鋼鑄造的發展已呈現新的趨勢

             國際是對國內五金產品的要求也會開始慢慢的發展變化,這就是對中國產品的質量、包裝、供貨期限都會有更高一層的要求,甚至是逐步延伸到生產過程和產品的研發,然后把產品和環境保護、能源資源、人文環境都結合起來。而巨大的市場和中心地位引力,就會進一步來吸引五金跨國公司制造中心向中國轉移。
        在近年來,隨著經濟的不斷發展,我國不銹鋼精密鑄造工具加工工業已經是慢慢的成為世界五金工具產業的主力軍。 部分發達國家特別是非洲、中東等發展中國家對五金工具的需求每年是以百分之十幾的速度來遞增。
        我國是作為世界不銹鋼精密鑄造生產大國之一,而且還是逐步的成為世界五金加工大國和出口大國,我國擁有廣闊的市場和消費潛力。隨著社會的發展,不銹鋼精密鑄造業也即將呈現出新的發展趨勢。

      不銹鋼精密鑄造過程中氣孔的處理

           氣體在金屬液結殼之前未及時逸出,在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑,明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產生氣孔后,將會減小其有效承載面積,且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的致密性,致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外,氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。
          防止氣孔的產生:降低金屬液中的含氣量,增大砂型的透氣性,以及在型腔的最高處增設出氣冒口等。

      不銹鋼鑄件夾砂和砂眼的處理

         在樹脂砂造型、水玻璃砂造型中,雖然兩種的造型強度都非常高,但在不銹鋼鑄件中還會出現夾砂和砂眼現象。
          原因:是砂型內清砂不干凈,有殘留沙礫。在就是在澆注過程中,由于鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成。
          有的廠家采用涂刷涂料來防止,取的了較好的效果,但還是會有不銹鋼鑄件出現夾砂,砂眼的情況。一是因為澆口涂刷涂料比較辛苦和困難。二就是在澆注過程中澆注溫度高,沖刷大,涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。一直以來很多鑄件廠不很重視澆道。忽視了澆注過程中對澆道壁的沖刷。因此導致了鑄件夾砂砂眼。
          方法:
          1、提高不銹鋼鑄件成品率,提高鑄件質量,降低鑄件總成本。
          2、采用鑄造澆口陶管,此產品使用方便,具有流通光滑,耐鐵水,鋼水沖刷,不吸收鋼水,可鋸性佳等特點,可以簡化造型工藝,省去澆口內側上涂料的困難工作,并對改善澆注系統的布置,避免鑄件沖砂,砂眼,加砂缺陷。對提高鑄件質量和鑄件成品率起到很大作用,尤其在各種自硬性鑄造造型中,特點更為突出。

      不銹鋼精密鑄造的特點及適用范圍

          不銹鋼精密鑄造簡稱熔模鑄造,又稱為"失蠟鑄造"是一種近凈成形工藝,其鑄件精密、復雜,接近于零件最后的形狀,可不經加工直接使用或經很少加工后使用。
          不銹鋼精密鑄造通常是在蠟模表面涂上數層耐火材料,待其硬化干燥后,將其中的蠟模熔去而制成形殼,再經過焙燒,然后進行澆注而獲得鑄件的一種方法。由于獲得的鑄件且有很好的尺寸精度和表面粗糙度,故又稱為"不銹鋼精密鑄造"。精密鑄造的主要特點包括:
      不銹鋼精密鑄造
      ①易熔材料制成模型;
      ②模型熔失后的鑄型無分型面;
      ③可鑄造各種形態復雜的零件,且可獲得較高的尺寸精度和表面粗糙度,大大減少機械加工工作量,顯著提高金屬材料的利用率。
      不銹鋼精密鑄造的適用范圍有:
      ①尺寸要求高的鑄件,尤其對于無加工余量的鑄件(渦輪發動機葉片等);
      ②能鑄造各種碳鋼、合金鋼及鋼、鋁等各種有色金屬,尤其適用于那些難切削加工合金的鑄件。
      不銹鋼精密鑄造的工藝主要包括熔模制造、殼型制造、殼型焙燒與澆注等工序。
      不銹鋼精密鑄造產品可分為兩大類:軍工、航空類產品和商品類產品。前者的質量要求高,后者質量要求不如前者。隨著冷戰時代的結束,各國的軍工產品相對減少,但民航、大型電站及工業渦輪發動機的發展,使得民用產品大福度增加?,F在精密鑄造除用于航空、航天、軍工部門外,幾乎應用到所有工業部門,如電子、石油、化工、能源、交通運輸、輕工、紡織、制藥、醫療器械等。
      典型的不銹鋼精密鑄造有航空葉片(含定向凝固和單晶葉片)、離心葉輪、整流器、高爾夫球頭、精密管接頭等。

      造成消失模精密鑄造的缺陷原因

         造成精密鑄造缺陷問題,不外乎是氣孔、夾渣與縮孔。其中最大關鍵在于空氣卷入與砂心造成,于是真空鑄造與免砂心鑄造法成了解決的方案,因而造就了真空消失模鑄造。我在此特別強調真空兩字,目的在于必須真正的運用到真空的特點改善目前在于鑄造中所發生的問題。
        真空或是負壓的環境中鑄造的優點如下:
        1) 降低鑄件中氣孔缺陷
        2) 吸出鑄件中夾渣
        3) 加強澆鑄充填能力
        4) 降低澆鑄時溫度的散失
        以上是真空消失模鑄造法使以真空時得到的好處,但是關鍵在于涂料的透氣性與透渣性。
      細砂與薄型涂料的觀點并非理論,而是已經使用多年的實例。細砂規格為80~100目之間,薄型涂料厚度為0.3~0.6mm之間,運用細砂為型砂與薄型涂料于鋁合金真空消失模鑄造技術中,鑄造后翻箱時即可發現型砂表面沾上類似焦油物質,其物質就是白模因鋁合金澆鑄溫度未能汽化白模所產生之膠狀物,運用了真空吸力與透渣性涂料將膠狀物抽出模腔吸入型砂里,改善鋁合金鑄件氣孔與夾渣問題,這是我多年來從事真空消失模鑄造技術鑄鋁時得到的經驗。運用于真空消失模鑄鐵鑄鋼中也有相同之特性,因此我提出使用細砂與薄型涂料的真空消失模鑄造觀點,其優點如下:
            1) 高透氣性,有效改善氣孔問題。
        2) 高透渣性,將碳渣有效吸出,降低缺陷。
        3) 細砂流動性高,提高鑄件精密度,并且降低著沙問題。
        4) 涂料用量少,降低涂料成本。
        5) 涂料干燥速度快,降低干燥成本。
        6) 改善澆鑄時反噴現象,避免了沾漿時白模潮濕現象導致反噴。
        7) 細砂的落砂重力加速度較小,降低造型時對于白模的破壞力,避免白模變形。
        8) 沾漿時涂料輕薄避免白模因涂料太厚重而變形或破損反觀國內許多的消失模鑄造廠使用厚重的涂料,粗大的型砂甚至使用珠子大小的型砂使用于真空消    失模鑄造中,因為型砂越粗涂料強度就需要更強,以避免粘砂的問題產生,涂料強度越強,厚度勢必越厚,涂料越厚透氣度就越差,透氣度越差型砂顆粒就越大,不斷惡性循環,導致沾漿時白模易破裂,沾漿次數提高,沾漿時水分再次滲入白模里無法完全干燥造成澆鑄反噴,涂料厚度大、透氣差、流動性差,造成鑄件氣孔渣孔缺陷,為了提高流動性而提高澆注溫度及加大澆鑄口尺寸,導致成本提高,后果就是所有的消失模鑄造廠成本太高經營不善。甚至涂料搞的與失蠟鑄造一樣的陶瓷殼,然后先將白模燒掉后澆鑄,完全違背了真空消失模鑄造的真正意義。

      不銹鋼熔模鑄造工藝介紹

         不銹鋼鑄造包含許多鑄造工藝。其中所謂的熔模鑄造工藝,簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡稱熔?;蚰P停?,在其上涂覆若干層特制的耐火涂料,經過干燥和硬化形成一個整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒(如采用高強度型殼時,可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經焙燒后,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

      不銹鋼鑄造的耐腐蝕性

           不銹鋼精密鑄造的耐腐蝕性
        在鉻的添加量就是要達到20.5%時,鋼的耐大氣腐蝕性能才會更加的顯著增加,但鉻含量更高時,盡管還是能提高耐腐蝕性,但卻不怎么明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時,把表面氧化物的類型而改變成了類似于純鉻金屬上所形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面,從而也就防止了進一步地氧化。這種氧化層非常的薄,透過它能看到鋼表面的自然光澤,讓不銹鋼具有非常獨特的表面。而且,假如是損壞了表層,所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理,重新來形成這種氧化物"鈍化膜",然后繼續起到保護的作用。
        所有金屬都是和大氣中的氧氣來進行反應,在表面慢慢的形成氧化膜。但不幸的是,在普通碳鋼上所形成的氧化鐵繼續進行氧化,這就讓銹蝕不斷的擴大,最終就會形成孔洞。完全能夠利用油漆或耐氧化的金屬(例如,鋅,鎳和鉻)進行電鍍來保證碳鋼表面,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護就只是一種薄膜。
        不銹鋼的耐腐蝕性是取決于鉻,但是因為鉻是鋼的組成部分之一,因此保護的方法也是不盡相同的。

      如何去除304不銹鋼鑄件的磁性

       什么原因導致沒有磁性的304不銹鋼廢料澆注出來的鑄件產品卻帶有微磁性?

      1、化學成分當量成分控制沒有到位。
        一般的生產廠家為了降低成本把Ni控制下限,8.0-8.2%之間,Cr/Ni達到一定數值時鋼的組織中出現一定量的鐵素體,鐵素體是有磁性的;此時采用1050~1080℃固溶處理可以把鐵素體完全溶入奧氏體就不會有磁性了。
        2、冷加工硬化。
        當奧氏體不銹鋼在冷加工時產生形變馬氏體,形變馬氏體使得不銹鋼強度增加,而形變馬氏體是有磁性的。采用固溶處理甚至退火都可以使形變馬氏體消失,但是鋼的強度就會下降了。
        如果既要保證冷加工強度,又要弱磁性甚至無磁性可以采用下面去磁辦法:
        1、根據相圖原理,降低Cr/Ni值,尤其提高Ni、Mn含量到上限。冷加工前進行上限固溶處理,在保證表面的前提下控制晶粒度4級;可以降低冷加工后的磁性。
        2、一般304冷加工后都有一定的微弱磁性。經過敲打或其他的沖擊,使其奧氏體組織轉變為馬氏體,此時會有一定的磁性。加熱到1050度,然后水淬激冷,可消除磁性。

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