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      共建格成機械

      金裕球墨鑄造

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      影響精密鑄件的四個要數

       鴻雁精密鑄造廠告訴你提示影響鑄件的四個要素:
        鑄件作為我們日常生活中經常會用到的產品,主要受以下四個因素影響:
        一、鑄鐵件設計工藝性。在進行設計的時候,除了根據工作條件和金屬材料性對鑄件幾何形狀和尺寸進行確定,還要根據鑄件工藝特性角度和鑄造合金來對設計合理性進行考慮,以避免鑄件出現變形、開裂和成分偏析等缺陷。
        二、鑄造工藝要合理,就是根據鑄鐵件的結構、尺寸和重量來選擇合適的造型、造芯方法。并且要對冷鐵、冒口和澆注系統進行合理設置,以此保證鑄鐵件的質量。
        三、鑄造用原材料的質量優異與否。若是金屬爐料、溶劑、變質劑或者涂料等材料質量達不到標準,則會使得鑄鐵件產生氣孔、夾渣、粘砂等缺陷,從而影響鑄鐵件的內部和外觀質量。
        四、工藝操作規程要合理。在制作鑄件的時候,要不斷提高工人的技術水平,與此同時,制定合理的工藝操作規程,使生產過程正確合理。

      解析該如何提高我國精密鑄造業的影響力


         在未來十年我國精密鑄造業將面臨新的發展機遇及挑戰。為此,扭轉中國鑄件在國際市場上技術含量不高、價格低廉的形象成為重中之重。要扶持一批具有優勢的鑄造企業使之成為具有國際競爭力的帶動中國鑄件出口的龍頭企業。加強鑄造業的基礎研究和應用研究,鑄造行業中許多金屬材料都是通用的和關鍵的,因而應注重工藝研究和改進,同時又要加強材料工藝及計算機模擬等先進技術的采用以穩定產品質量。


          實際上,國內過分強調發展新材料而忽視通用關鍵材料的工藝設計和質量穩定等方面研究,而生產設備上許多問題卻都出在這里,如三峽使用的水輪機轉輪材料。逐步減少和消除小沖天爐,提高節能減排能力,打造綠色鑄造業。發展10噸/小時以上大型沖天爐,并根據需要采用外熱送風、水冷無爐襯連續作業沖天爐;推行沖天爐?感應爐雙聯熔煉工藝;推廣沖天爐除濕送風技術,沖天爐變頻控制技術,增加除塵裝置,減少電力耗費。深入開展大型鑄鋼件的冶煉和澆注工藝研究。采用精煉技術、氣體保護澆注技術,AOD精煉技術和選擇合適的耐火材料提高鑄件的純凈度,提升鑄件質量。

      精密鑄件的工藝設計

           精密鑄造廠精密鑄件的工藝設計,精密鑄件包括:精鑄件、精密碳鋼鑄件和精密不銹鋼鑄件。
        下面由我為大家介紹精密鑄件的工藝設計:
      我們根據客戶提供的樣品設計模具或是圖紙,用CAE模擬澆注軟件設計澆鑄系統。
      模具制作:我們根據樣品或圖紙做出產品的三維造型,并用此三維圖制作鋁制或鋼制的模具。
        注蠟:將液態蠟和固態蠟混合攪拌成糊狀蠟膏,用注蠟槍將蠟膏注入金屬模中,冷卻后取出蠟模。
        蠟件組合:加熱不銹鋼焊刀,將蠟模按工藝設計的要求焊接在澆口棒上。
        粘漿:將蠟件組浸入含有水玻璃等涂料的缸中,涂上涂料。
        淋砂:對涂上涂料的蠟件組淋石英砂,再浸入含氯化銨和氯化鎂等材料的硬化槽中硬化后進行干燥,然后進行下一層的操作,此過程重復6次左右后完畢。
        脫蠟:將表面涂料硬化后的蠟件組放置在失蠟槽中,用蒸氣加熱使蠟溶解脫落,剩下砂型模殼。
        模殼焙燒:將模殼放置焙燒爐中焙燒以增加其強度。
        澆鑄:將原材料裝入中頻電爐中熔化,加入金屬無素進行材料的配方,鋼水溫度升至1600度左右,爐前化學分析合格后將溶化的鋼液通過澆包倒入模殼中,讓鋼液充滿型腔然后冷卻,并取樣做爐后終檢。
        除殼:將鑄件表面的砂用震動的方法去除。
        切割:用氧氣-乙炔焰從澆棒上切下鑄件。
        打磨:用砂輪機磨除澆冒口;用磨光機打磨不良表面。
        熱處理:鑄件按材質的要求進行正火、退火、淬火回火、感應淬火、滲碳、氮化等熱處理。
        機加工:按圖紙要求用CNC進行金加工。
        終檢:用拉力機、沖擊試驗機、硬度機等檢測設備對試棒進行機械性能的檢測;用X光、超聲波、磁粉探傷等檢測設備對樣件進行無損檢測;用三座標和量具及卡規等檢具對產品進行尺寸終檢。
        包裝、發送:對合格產品表面做防銹處理后裝入膠合木板箱或鐵皮箱后發運。

      夾殼聯軸器有哪些特點

           夾殼聯軸器是利用兩個沿軸向剖分的夾殼,用螺栓夾緊以實現兩軸聯接,靠兩半聯軸器表面間的摩擦力傳遞轉矩,利用平鍵作輔助聯接。
        立式夾殼聯軸器裝配和拆卸時軸不需軸向移動,所以裝拆很方便,夾殼聯軸器的缺點是兩軸軸線對中精度低,結構和形狀比較復雜,制造及平衡精度較低,只適用于低速和載荷平穩的場合,通常最大外緣的線速度不大于
      5m/s ,當線速度超過 5m/s 時需要進行平衡校驗。
        立式夾殼聯軸器的得特性與夾殼聯軸器近似,結構簡單,裝拆方便,適用于低速(最高圓周線速度為5M/S),無沖擊,振動載荷平穩的場合,宜用于攪拌器等立軸的聯接。

      半聯軸器消失模鑄造工藝流程

       

      兩個半聯軸器連接兩個不同機構中的軸使兩個軸共同旋轉以傳遞扭矩。結構簡單,屬于小的鑄件,而且該現場半聯軸器的孔為不鑄出孔,采用鉆床加工,鍵槽也是機加工的,所以工藝相對簡單,主要的問題是生產效率低下。采用V型內澆口,使鐵水順著圓周切入,在半聯軸器上部設置兩個小冒口補縮。四個半聯軸器一組,粘接在直澆道的四個面,分兩層埋箱。澆注溫度不低于1420度,負壓-0.04MPa,澆注完成后保壓8min,保溫兩個小時后翻箱取件。目前的工藝成熟,澆出的鑄件合格。

      ① 半聯軸器采用成型機機打白模,預發珠粒密度19~22g/ml;
      ② 機打白模烘干8小時后,把手工切割粘接的內澆口和小冒口粘接在半聯軸器白模上;
      ③ 然后刷涂料,刷兩遍涂料,第一遍烘干12小時,第二遍烘干8小時;
      ④ 白模烘干后拿到黑區造型工位造型,現場采用箱內組型,消失模鑄造剛性線生產,砂箱加入底砂,振實;
      ⑤ 然后工人進入砂箱,把直澆道立在砂子中,把內澆口和直澆道上的部分涂料切除,然后把四個半聯軸器分別粘接在直澆道上,第一層結束;
      ⑥ 然后把砂箱推箱至儲砂斗下方,雨淋加砂覆蓋住第一層,振實,然后把砂箱推箱移出儲砂斗下方,繼續粘接第二層;
      ⑦ 工人進入砂箱,重復流程粘⑤,接完第二層,重新把砂箱推箱至儲砂斗下方,雨淋加砂,振實;
      ⑧ 覆蓋薄膜,安裝澆口杯;
      ⑨ 負壓澆注。
          以上工藝流程在造型環節⑤、⑥、⑦時耗時很多,而且繁瑣,工人需要反復推箱,反復進入砂箱切涂料、粘接,工人怨氣較大,效率極低。
      根據對現場實際生產過程的觀察以及工人的反饋意見,提出以下改進意見:
      ⑴ 可以聯系模具廠家,修改一下模具,把內澆口直接做在模具上,隨半聯軸器直接機打出來,可以省去切割內澆口粘接內澆口的時間;
      ⑵ 主要的改進意見在造型環節,原工藝流程,整個造型環節完全采用箱內組型,較為繁瑣,效率低下,現提出以下流程。
      ① 把一個模型簇的直澆道分成兩節,在箱外把四個半聯軸器直接粘接在一節直澆道上,作為一組,兩節接起來作為一個托盤,托起一組,方便拿動,防止拿動過程中粘接部位斷裂;
      ② 把一組直接用工裝托著放入砂箱,取出工裝,為方便工裝取出,把工裝做成兩部分,加砂至直澆道,振實;
      ③ 把第二組用工裝托著放入砂箱,直接粘接兩組的直澆道,加砂振實。
      造型采用箱外組型箱內組型相結合、制作工裝輔助的方式,箱外粘接內澆口與直澆道在黃區涂料烘干后進行,箱內粘接直澆道,這樣造型工只需要把兩節直澆道粘接起來就可以。對比兩種造型流程,改進后沒有那么繁瑣,把一項工作分開在了黃區跟黑區分別進行,更好的分工合作,優化了工藝流程,大幅提高生產效率,改進后的造型流程非常適合大批量生產。

      硅溶膠的鑄造流程

       硅溶膠鑄造屬于熔模鑄造,大致的工藝流程是這樣的:


      1。首先根據零件的形狀制造模具


      2。然后用模具制造出來和零件一樣的蠟型


      3。把蠟型放入硅溶膠和石英砂制成的漿中,蠟型上就會有一層漿,然后固化。經多次浸漿和固化后,模殼就基本上成型了


      4。脫蠟,把模型放入熱水中,蠟會熔化漂浮在水面上,留下模殼


      5。澆鑄成型

      不銹鋼鑄造的工藝流程及研究

      一、什么是不銹鋼的精密鑄造  
      在生產不銹鋼產品時,有些產品的形狀怪異,無法用彎管等工藝進行生產時,為生產這類不規則形狀(內部為空心或實心)的產品,采用的一種利用蠟?!錾澳!簯B材料填充成型的工藝?! ?/p>

      優點:可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品?! ?/p>

      缺點:成型坯料精度不高,表面粗糙度較大。

        
      二、精鑄工藝流程  
      1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式,通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業蠟壓型使用,因此選用熔點不高,硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具?! ?br/>2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能對應出一只毛坯產品?! ?br/>3、對蠟模周邊余量進行精修,去毛刺后將多個單一蠟模粘在(又稱組樹)預先準備好的 模頭上,此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。(外形很像一棵樹) 
      4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業膠水后均勻噴上第一層細砂(一種耐火砂、耐高溫,通常用的是硅沙)。此砂顆粒很小、很細,這樣能確保最終毛坯表面盡量的光滑?! ?br/>5、在設定的室溫(或恒溫)下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風干,但不能影響內部蠟模形狀變化,自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度,一般精鑄件第一次的風干時間大約在5—8小時左右?! ?br/>6、第一次砂噴完并自然風干后,在蠟模的表面繼續上工業膠水(硅溶漿),并噴上第二層 砂,第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風干?! ?br/>7、第二次砂噴完并自然風干后,依次類推進行第三次噴砂,第四次噴砂,第五次噴砂等工 序。 要求: - 根據產品表面要求,體積大小,自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。  每次噴砂的砂粒大小均不一樣,通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗,風干的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右?! ?br/>8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前,再均勻涂上一層白色的工業乳膠(硅溶漿),以起到粘結和固化砂型,以及密封蠟模作用,為后道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序后,還能提高砂型的脆性,便于敲碎砂層,取出毛坯?! ?br/>9、烘烤工序     將固定在模頭上、并完成噴砂風干工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱里加熱(常用是 燒煤油的蒸氣爐)。因工業臘熔點不高,溫度大約在150゜左右,蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出,這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模只是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。(一般這種臘可以反復使用多次,但這些臘必須重新過濾,否則不干凈的臘會影響毛坯表面質量,例如:表面砂孔、麻點,同時還會影響精鑄產品的收縮率)?! ?br/>10、烘烤砂殼     為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固,在澆入不銹鋼水之前,必須烘烤砂殼,通常在溫度 很高的(溫度大約在1000゜左右)火爐里烘烤?! ?br/>11、將已經高溫溶解成液態的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼里,液態不銹鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間,直至完全注滿,包括中間的模頭部分?! ?br/>12、因溶不銹鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入,工廠必須檢測材質百分比。然后根據 需要的比例進行調釋,例如增加那些方面元素,達到所需效果?! ?br/>13、液態不銹鋼水冷卻凝固后,借助于機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎,露出固體狀 的不銹鋼產品即為原先蠟模的形狀,也就是最終所需要的毛坯。然后將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件  
      14、檢驗毛坯:表面有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊,嚴重的當廢品清洗后重新回爐?! ?br/>15、清洗毛坯:經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序?! ?br/>16、進行其它工序加工,直至成品。

      硬化水玻璃砂在精密鑄造中的應用

       有些精鑄件在完成2道沾漿和撒砂后就很難再繼續完成整套沾漿撒砂過程,為此采用經特殊配制的水玻璃砂進行填充。與填充干砂不同的是,此砂可用氧化碳氣體硬化,從而保證型殼的強度,完成整套沾漿和撒砂過程。
        1、工藝過程將制作好的蠟模按普通的硅溶膠藝先完成而2沾腥鏨骯ひ趙僬唇,淮危,泳嚀宀,房勺饗嚶Φ牡,整,然后用特殊配制的水玻璃砂填充空余的部分,經氧化碳硬化心繼續沾漿和撒砂,直至結殼藝全部2成。
        2、水玻璃砂的配比和硬化在砝砂十加入水玻璃汴進浞水玻璃的加入垃是個關鍵的指標。經實踐,水玻璃的加入量質量分數應控制在28范圍內,型殼填充用手工操作。對填充好的型殼通以1壓力的氧化碳氣體,在姒時叫里可使填充砂得到她化。
        3、水玻璃砂的配制和保存在干凈的硅砂中加入水玻璃28質量分數。經混砂機混合,砂粒以略微呈圓形為最。水玻璃模數為3.03.46為40.混砂時間要控制在⑴沿以內混合后的砂要放入密封容器中以切斷和空氣的接觸。
        4、強度特征用此混合砂填充型殼后,經氧化碳硬化,其和沾,層的結合性能比較好,從而得到較高的強度。
        5、潰散性的改善水玻璃砂的潰散性很差,造成澆注后,砂困難。為此進行了大量試驗,在此推薦另加以下3種材質加入量為質量分數。
        6、應用實例
        6.1沾漿和撒砂取葉輪鑄件的部分為例
        將成型的蠟模先沾1砧溶膠漿。撒硅砂。干燥后再沾1層硅溶膠。但是漿砂的層數不是固定不變件可以只沾2層漿而不撒砂等辦法來解決,并且按正常2漿1砂的作用是⑴使鑄件得到精密光潔的面。(2)阻斷脫蠟時蒸氣和水對填充砂的破壞。
        6.2填充混合砂將預先準備好的混合砂填充到1的部位,應注意以下兩點。
        填充時不能破壞2漿1砂層?!涝仕删o適度。
        6.3氧化碳氣體硬化為了使硬化速度快效果好。填充完混合砂后要用鋼針穿孔,然后將零件放入密閉容器中通以1河1壓力的氧化碳氣體進行硬化。

      不銹鋼需求低迷,鑄造技術待提升

        作為全球最大的不銹鋼生產國,2014年中國不銹鋼粗鋼產量同比增幅高達14.3%,達到2170萬噸,占全球總產量的比重超過一半,為52.0%。
              亞洲其他國家不銹鋼粗鋼產量同比略增0.6%,達到930萬噸。這里需要特別指出的是,2012-2014年亞洲(除中國)不銹鋼產量均又經過重新修正。去年美洲不銹鋼粗鋼產量也出現顯著增長勢頭,達到280萬噸,同比增長14.6%,增幅位居全球首位。
        但據相關媒體報道,我國不銹鋼的實際產量遠遠小于其生產產能,并且這實際產量的利用率并不高,原因是不銹鋼的上游需求并不高,這就直接制約了我國不銹鋼產品的利用率,另一方面,我國目前的鑄造不銹鋼技術也有一定的局限,不銹鋼產品質量與國外產品相比也存在著一定的差距,雖然國內的不銹鋼產能較高,但是其被市場認可和采用的幾率卻并不大,要改變這種現狀,從客觀方面來講,還是要依靠市場需求的帶動,從主觀方面來講,還是要提高不銹鋼鑄造技術,從根本上解決這個問題,這樣我國不銹鋼產業才能獲得長遠的發展。
        隨著國內不銹鋼企業的大量涌現,國內的不銹鋼產品產量快速增長,催動我國不銹鋼進口量不斷減少,而出口量不斷攀升,我國已從不銹鋼凈進口國轉變為不銹鋼凈出口國;截至2014年底,國內不銹鋼出口量增長至385萬噸,其平均增長率在31.28%,而國內不銹鋼進口量減少至82.4萬噸。
        對于當前持續疲軟的不銹鋼市場而言,重點開發高附加值產品方為上策。從我國目前不銹鋼行業的發展結構來看,高端產品比例相對較低,建議企業在統一規劃生產的同時盡量多開發滿足不同用戶個性化需求的高附加值產品,拓展不銹鋼的應用領域?,F代鐵素體不銹鋼和現代雙相不銹鋼有望成為高品質節鎳不銹鋼的主流和方向。

      中國精密不銹鋼鑄造的現狀

             中國精密不銹鋼鑄造事業出世后必需片面晉升鑄件質量、好轉貨物構造、增多合金品種。這方面,國度和事業已有了一些規范,眼前最踴躍的方法有兩種:鼎力促進工藝配備的主動化、智能化和環?;?,帶開工藝的環?;貉矍?,北部灣洋精鑄工藝配備打造程度再有相等大的差異,囊括制模、制殼、冶煉、精整及其余后工藝設施的主動化、智能化程度與國內程度差異顯然。
        變革關閉多少十年,本國打造業停滯疾速,技能程度有了很大進步,變化社會注目的打造業泱泱大國,非金屬加工冶煉輕工業為順應新情勢,也具有了停滯的優良根底,中國是眼前社會上刀具需要量和消耗量最大的國度之一,隨著本國公共汽車打造業的發展,公共汽車鑄件產量也隨之增加。
        材料是工業的基礎,當前還有很多工作要做。在航空航天領域,合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的研究、熔煉技術還有待改進,與國外差距還較大,注重裝備技術的提升。工藝上主要還是設備的問題,很多關鍵設備,如一些定向凝固設備主要還是依靠進口,因此精密不銹鋼鑄造設備的研發仍是重點。

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