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      共建格成機械

      金裕球墨鑄造

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      鑄造裝備的應用及發展前景

            鑄造裝備的應用情況
        1. 造型設備

        采用自動造型生產線用于鑄造生產,不僅可以提高生產效率和產品質量,更可改善勞動條件和生產環境,效果是非常明顯的。
        近幾年來,自動造型生產線增加較快,主要有三個特點:首先,采用自動造型生產線的企業不再僅限于大型骨干鑄造企業。例如,在河南西峽的兩個鑄造廠,都分別擁有4~5條自動造型生產線。過去用土法生產的鄉鎮企業改造成采用自動造型生產線的鑄造廠已不鮮見,而是有一批企業了?,F在,雖然沿海地區的江蘇、山東、遼寧等省的鑄造產業仍占較大的比重,但中西部地區也已有相當多的企業采用了自動造型生產線;其次,國產的自動造生產線已開始可以穩定地供應裝備鑄造企業了,在國內生產水平分型自動造型線的己有四五個制造廠。但在全部自動生產線中國產的仍然是少數,且低檔次的較多;第三,自動造型生產線已經不少了,但能按照生產線設計能力充分發揮作用的鑄造企業還是少數,既存在還不能充分掌握運用自動造型生產線的問題,也有其他工序不能與生產線的能力和節拍有效匹配的問題。

      如何預防不銹鋼鑄件裂紋

       不銹鋼鑄件裂紋的產生因素主要是鑄件結構、鑄造工藝等,生產中一般采用以下措施來加以預防:
      1、鑄件結構
      不銹鋼鑄造時要全面考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素,選擇適當的工藝參數,防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統設計要合理,若要采用冷鐵等工藝措施,其安放的部位要合理,既要保證鑄件內部組織的致密性,又要盡量避免應力集中的情況產生。
      2、冶煉
      冶煉過程中,盡量降低P、S等有害元素的含量,降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金,可以起到很好的效果。
      3、保溫
      通過適當延長不銹鋼鑄件在砂型中的保溫時間,主要是控制開箱溫度低于70℃,保證鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮,避免外力因素造成應力集中的情況發生。
      4、落砂
      不銹鋼鑄件落砂清理過程中,嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水,嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂,避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。
      5、切割冒口
      根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式,保證熱割起始溫度不低于300℃。操作時,氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結構復雜、工藝上采取特殊措施的鑄件,采用二次熱割。
      6、預熱
      在對不銹鋼鑄件進行缺陷處理時,要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時,工件要預熱至108℃以上方可操作。若發現較大的裂紋缺陷,應先進行去應力退火,再進行處理。
      7、增加退火
      對重大不銹鋼鑄件增加一次最終消除應力退火工序,嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產過程中產生新的應力集中,更加徹底地消除鑄件內應力,防止裂紋產生。

      熔模鑄造中金屬豆缺陷的產生及預防

       一、熔模鑄造金屬豆缺陷及其成因
      圓形金屬豆  光滑的金屬豆是由于沾面層漿時含氣泡,較小的氣泡懸浮在凹角堆積的漿液中,這些小氣泡有的與蠟模連接很少,幾乎是孤立的小球體,有的與蠟模連接較多,呈半球狀。在滴漿甩漿及浮砂時小氣泡未破滅,澆注時金屬液流入這些氣泡形成了上述球形和半球形金屬豆。
      多棱金屬豆  多棱不規則金屬豆是蠟屑未清除干凈,脫蠟時這些蠟屑流走后在殼中留下蠟屑形狀空腔(多為不規則多棱形),澆注金屬液而充滿這些蠟屑空腔形成了不規則金屬豆。還有的不規則金屬豆是夾砂缺陷,是面層較薄且與第二層未潤濕存在模殼局部分層,鋼液穿破面層鉆入未潤濕的空隙所致。

      不銹鋼精密鑄造的工藝流程

          生產不銹鋼產品時,有些產品的形狀怪異,無法用彎管等工藝進行生產時,為生產這類不規則形狀(內部為空心或實心)的產品,采用的一種利用蠟?!錾澳!簯B材料填充成型的工藝。

      不銹鋼精密鑄造的工藝流程

       1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式,通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業蠟壓型使用,因此選用熔點不高,硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

      什么叫鑄造?鑄造的發展情況會如何

       

      鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里,經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形,而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間.鑄造是現代制造工業的基礎工藝之一。
      鑄造的發展
      鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一,因此鑄造業的發展標志著一個國家的生產實力。我國目前已經成為世界鑄造機械大國之一,在鑄造機械制造行業近年來取得了很大的成績。
      “八五”期間鑄造機械制造受到了原機電部高度重視,投入了建國以來最大的一次專項技改貸款和攻關費用,扶持了鑄造機械行業產品的開發和發展?!按笮蛼佂枨謇頇C的制造”,“垂直分型無箱射壓造型機”,“水玻璃砂舊砂再生設備的研制”,“金屬型鑄造設備”等等相繼被開發應用。

      瑪鋼管件表面熱鍍鋅與冷鍍鋅的區別

        瑪鋼管件作為一種使用在水路管道中的重要配件,由于常接觸水及空氣,所以其抗腐蝕性能很重要?,斾摴芗话悴捎迷诋a品表面鍍鋅的方式來做防銹處理。其中鍍鋅又分為熱鍍鋅及冷鍍鋅兩類
      從外表來區分,由于冷鍍鋅鍍層均勻,所以其表面貼近于毛坯件,擁有毛坯產品獨特的表層凹凸感,看起來光滑而其明亮。由于電屏蔽現象,冷鍍件一般內部無鍍鋅層(特殊鍍鋅技法除外)。而熱鍍管件由于熱鍍鋅層較后,且鋅液流動性較差,所以其表面鋅層較厚,而且由于熱鍍鋅層表面會氧化生產一層白色的保護層,所以顏色一般比較灰暗,而且表面平滑度遠不及冷鍍產品。
      那么冷鍍管件和熱鍍管件到底哪種性能更為優良呢?
        從產品的鍍鋅過程來具體分析:
        熱鍍鋅也稱為熱浸鍍鋅,是將管件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。
        原理:熱鍍鋅覆蓋能力好,鍍層致密,無有機物夾雜。眾所周知,鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護,在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜,一定程度上減緩鋅的腐蝕,這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重,危及到鐵基體時,鋅對基體產生電化學保護,鋅的標準電位-0.76V,鐵的標準電位-0.44V,鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解,鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。
        熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程,工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間很好結合,其過程可簡單地敘述為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當鋅在固熔體中達到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴散,擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層。
      電鍍鋅:行業內又稱冷鍍鋅,就是利用電解設備將工件經過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中,并連接電解設備的負極;在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極,接通電源,利用電流從正極向負極的定向移動,就會在工件上沉積一層致密、光滑、均勻的鋅層。電鍍鋅成本一般為每噸管件300元左右,遠低于熱鍍鋅。電鍍鋅產品表面鍍鋅層與鐵基體是完全分離的(典型的體現便是我們家里常用的鍍鉻水龍頭表層能直接撕扯下來),所以其鋅層與鐵基體結合并不牢靠,很容易脫落。實際上,冷鍍鋅的防銹效果,遠不及熱鍍鋅,其效果頂多與防銹油漆相當,甚至有所不如,尤其是結構受力等關鍵位置,由于漆層容易脫落,防銹蝕效果更差。而熱鍍鋅層由于不容易脫落,雖然也會發生銹蝕,但其壽命遠高于冷鍍鋅產品。

      新型熔模鑄造工藝方法

       在發展完善常規工藝的基礎上,開發了新的工藝方法,進一步改善鑄件質量,提高生產效率,擴大熔模鑄造的應用范圍?!惰T造》1978 年第6期,報道了北京油泵油咀廠采用籠型組合大模組工藝?;\型的各構件,保證模組足夠的剛度,并兼作澆注系統,鋼水利用率提高10%:左右。河北工學院等通過控制鑄件、內澆道、澆口棒的凝固時間,使M件≤M內≤M棒, 并使凝固截止于內澆道與澆口棒之間,澆口棒中的液態金屬傾回爐缸,實現無澆口熔模鑄造。1982 年第2期《鑄造》報道清華大學等采用真空吸鑄充填, 控制凝固時間,在內澆道凝固、直澆道未凝固時,解除真空,直澆道內液態合金返回熔爐。該工藝充填性能強,生產薄壁鑄件,鋼水利用率高。吸鑄真空的解除,根據型殼導熱系數及吸鑄件的凝固時間確定?!惰T造》1984 年第3 期刊登了葉聲庸的文章介紹電泳制殼工藝。在蠟模組上浸涂導電涂層,電泳懸浮液中加入少量鏈式磷酸鹽作電解質,使耐火材料的表面吸附陽離子,在電場的作用下,耐火材料發生電泳,積到模樣表面上,并發生電滲現象,形成一定強度的型殼。電泳制殼工序少,生產周期短?!惰T造》1984 年第4期報道了西北工大采用半水石膏,外加石英粉、石英玻璃、粘土作耐火填料的石膏型鑄造工藝, 生產大型復雜鋁合金鑄件的研究。621 所采用半水石膏,煤釬石作耐火填料,減少石膏型殼的收縮,降低開裂。鈦及其合金是重要的宇航、石化用材料20 世紀70 年代末開始用熔模鑄造生產鈦合金鑄件,我國是世界上五大熔模鑄造鈦合金生產國之一?!惰T造》1979 年第2期刊登上海鋼鐵研究所采用丙烷在高溫真空狀態下裂解,在剛玉( 硅酸乙酯水解液型殼表面氣相沉淀石墨,進行鈦合金熔模鑄造生產的工藝。北航材料研究所用酚醛樹脂作粘結劑,石墨粉(砂)作耐火材料生產石墨型殼,在真空電阻爐中焙燒,炭化樹脂粘結劑,制得具有良好強度和透氣性的型殼,生產鈦合金高速增壓葉片。沈陽鑄造研究所在《鑄造》1986年第3 發表文章,介紹采用ZTS-1 樹脂與墨粉配成涂料,對甲苯磺酸作固化劑,與石墨砂、乙醇配制覆膜砂,制作型殼,型殼經高溫焙燒及真空處理生產鈦合金鑄件的工藝方法?!惰T造》1987年第7期發表李邦盛的文章,采用氧化鋯陶瓷粉料, 鋯溶膠作粘結劑,配制涂料,制備型殼,進行鈦合金熔模鑄造生產研究。

      不銹鋼表面工藝

       

      表面光滑是不銹鋼制品的重要特征,且對于維持不銹鋼制品的正常功能具有重要意義,因此,不銹鋼制品的拋光工藝十分重要。根據制成步驟,不銹鋼制品的拋光工藝可以分為打磨和出光兩個步驟。
      打磨不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點,達到表面粗糙度為R10um的工件,為出光做準備。
      打磨部分概括來說有:

      三個工序:粗磨,半精磨,精磨三個面:兩個側面一個棱邊,九個拋光機,二十七個調節機構。
      詳細說明如下:
      1、 對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進入本拋光工序。
      2、粗磨,用600#的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現的碰傷,達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經此步工序后工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中!
      3、半精磨,用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨后產生的印痕進行進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要反復磨削,達到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。(注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷,因為在后面的工序無法修補此類缺陷。)
      4、精磨,用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進一步光亮,通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應能達到R0.1mm
      5、 關于更換砂帶的說明:一般來說,600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根,800#的砂帶可以拋磨工件4-6根,1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根,具體情況還需以工件焊接焊點情況,拋光使用的壓力,以及打磨的方式方法有很大的關系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動,以達到均勻磨削工件的目的。

      不銹鋼鑄造用途有哪些

      消逝蹤模鑄造與傳統的不銹鋼鑄造對角力計較有如下顯著利益。對古代良多務農的人來說,鑄造手藝是一門手藝。鑄件的主要加工面a 面、b 面(如圖。第三,產學研連系不夠慎密、鑄造手藝基本虧弱。。為了保證鑄件質量和提橫跨產效率,應考慮設置模具的 冷卻結構。中國約在公 元前1700~前1000年之間已進入青銅鑄件 的全盛期,工藝上已達到相當高的水平。5%擺布。此類型芯砂與粘土砂斗勁,有下列利益:。鑄造是人類把握斗勁早的一種金屬冷加工工藝。
          經由過程對座體零件結構的鑄造工藝性剖析,合理確定其具體的鑄造工藝方案、 鑄造工藝參數,設計計較出響應的澆冒口系統,確定出產該鑄件所需的工裝,繪 制出響應的鑄造工程圖等, 從而獲得用不銹鋼鑄造出產座體鑄件的工藝體例和首要 工藝文件。圖。在經常受摩擦的概況上鑲裝耐磨鋼片,可延遲鋁芯盒的使用壽命;。。油砂或合脂砂制造結構復雜、要求高的型 芯 *樹脂砂 樹脂砂是以樹脂為粘結劑配制成的型砂。應能節制液體金屬流入型腔的速度和標的目的,盡可能使金屬液平穩流入型腔,防止發生沖擊、飛濺和旋渦等不良現象,以免鑄件發生氧化夾渣、氣孔和砂眼等缺陷。
          不銹鋼鑄造前提下該輪廓尺寸許可的最小壁厚查《鑄造工藝學》表3-2-1 得:最小許可壁厚為3~4 mm。手工造型對模子的要求不高,一般采用成本較低的木模。5~2min(壓力低于 5kpa),注入浸滲液覆沒鑄件,使浸滲劑滲入到缺陷孔隙中,然后通入 0.5~0.7mpa 的壓縮空氣,保壓20min,進一步增強浸滲下場。- 機械機能高。合適要求。利益:在常溫下硬化后取芯,砂芯尺寸精度 很高,此外節約能源,出產率高。持續式烘干爐用在批量出產的鑄造車間,這種烘干爐有臥式和立式兩種,后者占地面積小。
          不銹鋼鑄造;。起模斜度 為了在造型和制芯時便于起模而不致損壞砂型和砂芯, 在模樣或芯盒的出模 照工場現實要求設置。原砂的顆粒組成對型砂的強度、透氣性以及鑄型的尺寸精度與概況質量都有很年夜的影響,是判定鑄造用砂質量的主要機能指標之葉片式混砂機有同化浸染,但搓揉浸染很差。? 第三,充型時必然要防止鋁液扭轉卷氣,現實出產中是在澆 口中放置過濾網,一方面可以防止鋁液扭轉卷氣,另一方面 也可以起緩沖浸染、削減紊流和二次氧化夾渣,還可起擋渣 浸染。還要嚴酷節制砂型中的水分含量,一般節制在4%~5%。用樹脂砂造型或制芯,鑄件質量好、出產 率高、節約能源和工時費用、工人勞動強度低、 易于實現機械和自動化、適宜成批年夜量出產。選擇合適的造型(芯)體例和正確的造型(芯)工藝操作,對提高鑄件質量、降低成本、提橫跨產率有極主要的意義。型砂經混輾和調勻后,型砂又被壓實,有的被壓成團塊。2-。第四,打點水平不高,有些企業盡管引進了國外的前進前輩的設備和手藝,但卻無法出產出高質量鑄件,究其原因就是打點水平較低。

      不銹鋼鑄造的選擇與應用

        鑄造工藝可分為不銹鋼鑄造工藝和特種鑄造工藝。這些材料與硅砂對比,年夜年夜都都具有較高的耐火度、熱導率、熱擴散率和蓄熱系數,熱膨脹系數低而且膨脹平均,無體積突變,與金屬氧化物的反映能力低等利益,能獲得概況質量高的鑄件并改善清砂勞動前提。1 車輪的澆注系統特點? 摩托車車輪鑄件的結構特點是繞圓周對稱,壁厚均 勻,平均壁厚一般為6~7mm, 屬于典型的同時凝固 的零件。舊砂?;烊敫黝愲s物如釘子、鐵塊和砂團等,在回用前必需進行措置,搜羅將砂塊打壞,用電磁分手器除去其中的鐵塊及釘子等雜物,然后過篩,需要時進行冷卻。
          鎖鐵、推鐵、閘瓦托等鑄件采用a 不銹鋼鑄造 b 金屬型鑄造 c 熔模鑄造 d 離心鑄造。發氣量可用總發氣量和比發氣量兩種體例暗示。應能節制鑄件凝固時的溫度分布,削減或消弭鑄件發生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。比發氣量指每克型(芯)砂盤內每1%的發氣物質所發生的氣體量,單元為cm3/(g·1%) 不沾模性 型砂不沾附模樣及芯盒概況的機能成為不沾模性。檢測型砂濕度的體例有以下幾種: 手捏砂團法:按照手捏型砂成團和沾手的情形來判定型砂的濕度。應使鑄件的加工面和加工基準面處于統一砂箱中。

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